讯阳文艺网车间管理思路和方法？
工厂企业都是以生产现场为基础，都离不开现场的管理，那么就有工厂生产车间的现场管理，对于如何管理好生产现场，则要有明确的管理思路与技巧，需要在从事现场管理工作中去归纳、整理、总结。
管理思路
管理思路可以从四个方面入手：安全生产—生产产量—生产质量—人事管理。
安全生产方法
一、牢记安全管理职责
实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落地。
二、抓好班组团队建设
加强和班组人员沟通，及时了解员工思想动态，通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能，安全意识和应急技能，将当下的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导，指导员工开展安全工作，搞好员工安全技术操作。
三、深入现场检查
解决安全问题，带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作，对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检，及时发现异常情况，并及时交出处理预案，防止事故发生，对经常出现故障的设备和部位，班组长人员应该及时向上报备，并由专业的保全人员或者设备人员进行处理解决。
四、正确行使安全管理权
检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作，及时制止不安全行为和处理违章作业。认真落实工厂检维修作业安全管理制度，特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时，严格监督班组，各区域设立安全提示牌。
生产产量
一、目标管理
给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，肯定他们的工作，未达标班组给予考核。
二、教育培训
现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理、车间主管可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，考评等级与工资挂钩。
三、沟通管理
建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确;另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量。
四、变动管理
人机料法环，缺失材料变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。
五、类似订单生产合并管理
对于类似的产品或者工艺复杂生产周期较长的小批量订单采取任务单合并生产管理模式，尽可能的缩减小批量多批次的生产任务单下发模式。
六、合理化的用人管理
针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。
七、员工积极性与士气方面的改善
针对于薪资计时机制员工积极性不强，公司可以考虑往计件方向转变，合理的换算计件单价让员工多劳多得;或者是计时加超产的方式，每天给员工标准产出，超出部分按单产品多少钱结算提高工作积极性。
生产质量
一、把控工艺
车间的所有工艺流程必须有工艺部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。
二、物料管理
针对车间物料浪费情况（尤其是线边仓物料），由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查。
三、生产物料齐套管理
做到生产任务单三天不能动，三天可微调，这些物料需要在6天前备齐待车间按计划领用，杜绝去年车间等料浪费工时的现象再出现。
四、产品质量管理
质量采取分段管理，一节一节合并，严把质量关，发现问题及时处理，绝对不能流入下道工序。
五、零件标准化管理
通过对零件的整合把不同产品类似的零件可以做成一个零件（零件需达到各自产品符合的要求），零件标准化后产品零件的种类缩减，产能释放。
人事管理
人事，是一个企业综合管人的部门。对于在企业上班的同仁来讲，一定都比较熟悉，经常我们要请个假、盖个章、个人问题反馈都可以找人事部门；还有公司的活动安排、放假通知、员工的绩效考核也都源于人事的要求；更有员工的招聘、培训、调动和晋升，都得人事安排。可谓人事管理的东西是全方位的。
一，工作要系统
人事管理是涵盖面很广的工作，包括人员的引进、培训、使用和发展都要考虑，并且一定要落脚到满足公司的各阶段发展需求。所以，人事工作的系统化很重要，这也是能有序开展工作的前提。我们时常看到，有的人事部门没有将工作内容系统化，只知道跟随老板的指令，这不是专业的人事。因为老板不是专业的人事，他需要人事部门给他专业的建议，来构建良好人才管理系统。
二，内容要细致
人事部门基本要管理整个公司人员的大小事情，说俗点就是“吃喝拉撒睡”都管。这就是人事的工作内容，我们人事朋友就得去做。所以，内容的细致，是做好人事工作的关键。如何做到细致，我想也不用我多讲，大家经常用到的做事流程，比如详细的计划、严密的执行、清单的检查、事后的总结，都有助于把工作做得更好。
三，思考要深入
思考要深入，这里讲的是要深入思考前面的系统构建和细节安排，避免做重复的工作或者低效的工作，减少浪费，也就是我经常提到的“精益理念”。对系统的深入思考，才能构建完整和完善的系统。人事管理要构建自己的系统，如何让人才招聘、培训、使用和发展形成闭环，互相增强，这是对于人事工作的更高要求。其实我们仔细看下就知道，这几个环节本来就是形成前后逻辑递进的，当我们真正形成好的人才管理系统后，相信人才更愿意留在这样的企业，企业也能更好地吸引人才。
延伸阅读
车间现场管理改善提升方案？
车间现场管理的改善提升方案应包括以下几个方面：
1）管理体系的完善，实施职责分工、细化工作流程、落实监督责任等有效措施；
2）加大安全宣传力度，培训员工正确使用设备和工具；
3）强化日常管理，按照安全标准检查设备、调查现场状况；
4）实施层级认证制度，提高员工的技能水平。
车间现场如何管理？
车间现场管理可以分为两个部分，维持与改善。要想提升现场管理，首先是维持做到位。一方面现有的标准要分解的完整具体清晰，且有效的教导给员工与管理者，做的与写的要一致。
其次要做好改善的工作，改善的工作首先考虑的是弥补现状与目标之间的差距，另外也可以现有流程为依据进行改善。当然，想提升管理，还有一个很重要的方面是维持与改善要形成循环，这样管理就可以持续的提升了。
车间现场管理制度？
一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。
二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嬉笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。
三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。
必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意更改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。
五、团结互助，发扬团体精神，决不允许说三道四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。
六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意更换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如离岗原因、时间等。
车间管理思路和方法5s管理？
1、5S管理-整理
要与不要，一留一弃。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、5S管理-整顿
科学布局，取用便捷。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，常用行迹化、颜色化等工具进行管理，以便用很快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和很简洁的流程下完成作业。
3、5S管理-清扫
清除垃圾，美化环境。清除上空、墙面、地面等垃圾，将环境达到美化的状态。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，常用两源改善来防止污染再发生，消除污染源，以及规范日常清扫的动作，同时也规范清扫工具的管理。
4、5S管理-清洁
洁净状态，维持提升。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而达到固化的状态，并形成一种机制进行维持管理，达到清洁的状态，从而创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。同时，大家有容易准时的条件。
5、5S管理-素养
遵则守礼，形成习惯。通过培训及活动等形式，努力提高员工的自身修养，让员工从内心发生变化，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得认知境界的提升，与企业共同进步，同时，素养也是5S活动的核心。
车间现场管理十大标准？
大部分车间现场管理通用标准
1.车间安全通道保持畅通，安全线要清晰标示，各类物品须整齐有序摆放、不凌乱、不越界。
2.门窗、玻璃保持清洁干净，窗台干净无杂物，玻璃明亮无破损，无灰尘。
3.车间内墙面脏痕、无乱贴乱画等，地面保持清洁无杂物、无灰尘、无积水。
4.工具橱干净，橱后橱底无垃圾无杂物，橱顶无灰尘，无杂物。
5.设备润滑良好，各部位无污物保持其清洁卫生。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
6.车间内电器符合要求安全无隐患。
7.车间内没有长明灯的情况。
8.车间内各种辅助设施需整齐有序，不杂乱。
9.衣服、鞋等放置于不显眼地方，同时必须整齐摆放。
10.车间工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
