讯阳文艺网溴化锂制冷机是什么？
1、溴化锂机组是利用水在低压下相态的变化（由液态变为汽态），吸收汽化潜热来达到制冷的目的。其间，水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。1、溴化锂机组包括溴化锂吸收式制冷机和溴化锂直燃型制冷机两大类。
2、溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr,分子量86.844，密度3464kg/立方（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水，常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液（混合物）的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。
3、优点（1）利用热能为动力，特别是可利用低位势热能（太阳能、余热、废热等）；（2）整个机组除了功率较小的屏蔽泵之外，无其他运动部件，运转安静；（3）以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒、无害，有利于满足环保的要求；（4）制冷机在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠；（5）制冷量调节范围广，可在较宽的负荷内进行制冷量五级调节；（6）对外界条件变化的适应性强，可在一定的热媒水进口温度、冷媒水出口温度和冷却水温度范围内稳定运转。
4、溴化锂机组缺点（1）溴化锂水溶液对一般金属有较强的腐蚀性，这不仅影响机组的正常运行，而且还会影响机组的寿命；（2）溴化锂吸收式制冷主机的气密性要求高，即使漏进微量的空气也会影响机组的性能，这就对机组制造提出严格的要求；（3）浓度过高或者温度过低时，溴化锂水溶液均容易形成结晶，因此防止结晶是溴化锂主机在设计和运行中必须注意的重要问题。
延伸阅读
溴化锂机组制热怎样切换到制冷？
1.
起动冷却水泵和冷水泵,徐徐打开冷却水泵和冷水泵排出阀,并调整流量到规定值或定值±5%,打开水室上的排气阀,以排除空气。
2.
按下控制箱电源开关,接通机组电源。将制冷一釆暖转换开关置于制冷档。
3.
关闭机组中制冷一采暖阀,也就是说将机组从制热循环变換到制冷循环。
4.
起动溶液泵,调节溶液泵出口的调节阀门,分别调节送往发生器和吸收器喷淋所需要的稀溶液量。发生器的液位应在顶排传热管,吸收器喷淋状况应良好(若釆用浓溶液直接喷淋,则只需调节送往发生器的溶液量)
简述单效溴化锂吸收式制冷机组的主要构成和工作工程
溴化锂吸收式制冷机工作条件：
1、机组内部为近乎真空的状态。
2、溴化锂水溶液具有很强的吸水性。
为何热量可生成冷水？
水在7mmHg状态下，3-4度蒸发，单效机组主要是由吸收器、蒸发器、发生器、冷凝器组成。
蒸发器内的冷剂水吸收系统管内冷水的热量蒸发，被吸收器内溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度变稀。
吸收器内的稀溶液通过溶液泵导入到发生器，由蒸汽加热使溶液浓缩，浓度变浓，浓溶液返回吸收器吸收冷剂水，蒸发分离出的冷剂蒸汽被冷却水冷凝，凝结成冷剂水返回蒸发器。
基础知识
溴化锂溶液的物理性质（ BrLi ）
溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素（Br）两种元素组成，其一般性质和食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶解于水，20℃时在水中的溶解度约为食盐的溶解度的3倍左右。常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。
溴化锂溶液具备强烈的吸湿性
溴化锂溶液的吸湿性很强，具有吸收比其温度低得多的水蒸汽的能力。且溴化锂溶液温度越低、浓度越高吸水性越强。
溴化锂溶液结晶性
一定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温度降低时，由于溴化锂在水中溶解度的减小，就会形成结晶现象，造成事故。作为机组的工质，溴化锂溶液应始终处于液体状态，无论是运行或停机期间，都必须防止溶液结晶，这一点非常重要。
防结晶保护（某品牌为例）
溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性
溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用，氧气是促进腐蚀发生的主要因素，因此在溴化锂吸收式机组中，隔绝氧气是最根本的防腐措施。
双重全自动抽气系统
影响溴化锂溶液对金属材料腐蚀的因素
影响溴化锂溶液对金属材料腐蚀的几个因素有溶液的浓度、溶液的温度、溶液的碱度。这其中，溶液的温度对腐蚀作用的影响最大。
1.溶液的温度
溶液温度超过180℃ ，溶液对金属材料的腐蚀速度急剧加剧，因此溶液温度不允许超过180℃ 。对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度的问题。
有关蒸汽过热度问题：
蒸汽压力为0.4MPa，对应的饱和蒸汽温度为152℃；
蒸汽压力为0.6MPa，对应的饱和蒸汽温度为165℃；
蒸汽压力为0.8MPa，对应的饱和蒸汽温度为175℃；
2．溶液的酸碱度
PH≤7或PH≥10.5，溶液对金属材料的腐蚀加剧.最佳的PH值在9-10.5之间。
总之，溴化锂溶液的分析和调整是非常重要的,通常的分析要包括溶液的酸碱度和缓蚀剂的浓度。因此对溶液添加进机组以后不加任何分析和调整的做法是对用户的极端不负责的。
什么叫缓蚀剂？
顾名思义，缓蚀剂是指添加到溶液中，在化学反应作用下，可在金属表面生成保护膜，以减少或延缓溶液对钢板产生腐蚀的添加物。
通常有铬酸锂（ Li2CrO4）和钼酸锂（Li2MoO4 ）两种。选用Li2MoO4作为缓蚀剂。
缓蚀机理
3Fe＋4H2O＋ Li2MoO4→Fe3O4＋MoO2＋2LiOH＋3H2
由此可以看出，缓蚀剂加入机组以后要被消耗，而且溶液的酸碱度也要发生变化，所以在日后的服务工作中，要对溶液进行分析和调整。
吸收式制冷机结构组成
蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成。
1.蒸发器 E
蒸发器是机组制成冷（温）水的场所，管壳式热交换器，内部为喷淋式结构，换热管为高效换热管。冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管的外表面并不断蒸发，吸收管内循环水的热量，使其温度下降。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。
2.吸收器 A
吸收器和蒸发器相同，也是管壳式热交换器，内部为喷淋式结构，换热管为铜光管。由蒸发器通过挡液板过来的冷剂蒸汽被喷淋的浓溶液所吸收，浓溶液变成稀溶液，同时释放出热量。热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴，以及抽气集管。
3.低温发生器 G2
低温发生器也是管壳式换热器，低温发生器内部为喷淋式结构。稀溶液被喷淋至换热管外表面，由高温发生器产生的冷剂蒸汽在换热管内流动，加热稀溶液，同时并与产生的冷剂蒸汽一道流向冷凝器。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。
4.冷凝器 C
冷凝器也是管壳式换热器，由发生器过来的冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水，释放的热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板。
5.高温发生器 G1
高温发生器是吸收式制冷机中非常关键的组成部分，通常作成为一个单体。主要由筒体、管板、换热管等组成。
溴化锂机组原理讲解？
溴化锂机组的工作原理是：溴化锂是溶剂，该循环需要四个室分别是蒸发室、冷凝室、发生室、吸收室。蒸发室和吸收室在低压级，溶液蒸发器吸热水蒸发，顺管道到吸收室，被低温浓溶液吸收,之后溶液变稀，再通过溶液泵进入发生室，用高温蒸汽加热(不接触,换热)，溶液蒸发，水蒸气流到冷凝器，放热，液化在节流到蒸发器。
进行连续的过程，同日常见的机械压缩循环相比(家用空调冰箱等)，因其耗电主要是溶液泵，耗电量要远远低于机械式的。
溴化锂包括哪些机组类型？
溴化锂吸收式冷水机组的分类方式有多种，通常按照使用的能源分为蒸汽型、热水型、直热型和太阳能型四大类，其中： 蒸汽型：有单筒单效机、双筒单效机、双筒双效机、三筒双效机等。
热水型：有温度在125℃的单效单级式、双效单级式、高温热水机组；温度在80～95℃的单效单级式、单效双级式、单双复合式低温热水型机组。
直燃型：有以燃油、燃气或燃煤式双效式、三效式和四效式直燃型机组。其中，国产燃煤式机组正在试产阶段。
太阳能型：单效单级式、单效双级式和单双复合式的低温型机组。
溴化锂机组制冷制热的原理？
溴化锂机组又叫溴化锂吸收式制冷机组，是以溴化锂溶液为吸收剂材料，以水为制冷剂溶液，利用水在高真空中蒸发吸热达到制冷的目的。
在溴化锂机组中，经过蒸发后的冷剂水蒸气会被溴化锂溶液吸收，溶液逐渐变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓。
这样在发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。
溴化锂吸收式冷水机组的优缺点有哪些？
溴化锂吸收式冷水机组是一种以热能为动力的空调系统，它包括蒸汽型、热水型和直燃型，以水为制冷剂。该机组具有以下优点：
①结构简单，机械运动部件少，运行平稳，振动小，噪声低，故障率低；
②操作方便，制冷量调节范围大，可实现10%～100%范围内无级调节；
③蒸汽型热水型对能源质量要求不高，可利用余热、废热及其他低品位热能；
④直燃型与锅炉结合为一体，可直接供冷或供热，减少了许多中间环节，运行费用少；
⑤制冷主机与燃烧设备一体，可根据负荷变化实现燃料消耗调节，提高能量的利用率；
⑥以热能为动力，制冷主机的耗电量仅为同等制冷量压缩机组耗电量的5%，适应电力紧缺的地区使用；
⑦热源稳定，能有效地保证制冷压缩机的效率，且可实现自动化控制。缺点：①溴化锂溶液对碳钢具有腐蚀性，因此机组使用寿命比压缩式短；②热效率低，节电不节能；③机组长期在真空下运行，对密封性要求严格，若空气侵入，将会造成冷量衰减；④由于排热负荷大，所需的冷却水耗量也较大；⑤设备较笨重，机房与用地面积较大。
