讯阳文艺网埋弧焊的技巧口诀？
1、大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等
2、采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。
3、为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。
4、为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。
埋弧焊余高过高怎么回事？
1.
焊缝余高超标的原因焊缝余高超标有连续超标和断续超标两种。影响焊缝余高的埋弧焊焊接主要参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度。在其他条件不变的情况下,焊接电流增大,使焊丝熔化量增加,焊缝余高增加。在其他条件不变的情况下,电弧电压降低,使熔池、熔滴温度降低,焊缝宽度减少变得高而窄。在其他条件不变的情况下,焊接速度减小,焊丝熔化量增加,焊缝余高也会增加。
2.
影响焊缝余高的次要参数为焊丝伸出长度,焊剂堆散高度,焊件倾斜度。焊丝伸出长度决定该段焊丝在大电流时产生很高电阻热,使焊丝熔化速度增大,因此焊缝余高增加;工件倾斜为上坡焊时,随倾斜度增加,焊缝余高明显增加。焊剂堆散高度过高也会引起焊缝余高超标。
埋弧焊表面麻点是什么原因？
埋弧焊表面麻点形成原因是：焊接条件氧化气氛过高即母材及焊接材料油、锈、氧化粉末较多产生过多的一氧化碳气孔来不及析出而产生大量的气孔和表面麻点；焊剂比重大、熔渣粘度大以及焊剂的堆积高或焊剂粒度太小使金属和渣界面气泡压力大而产生麻点。
防控措施：①选用比重轻、粘度小的烧结焊剂，使用前保证焊剂的烘干和清洁，使用中在不明弧的前提下尽可能减少焊剂堆积高度;②彻底清除焊件和焊丝表面油 锈水。
焊缝偏流焊点位置不当，焊点偏中心过大或过小或者是焊接速度过快、焊剂送给位置不正确，焊剂对熔池的压力不对称、弧压过大会造成焊缝偏流情况出现。其防控措施主要有：根据管径大小和焊接规范合理选择焊点位置，尽可能使熔池在接近水平的位置完成结晶过程；以正确方式送给焊剂，减少焊剂送给过程中焊剂对熔池的冲击，焊剂碗最好做成上大下小的形状，以尽可能减少焊剂碗内熔池前部的焊剂流动；调整合适弧压。
厚板埋弧焊劳动强度累吗？
厚板埋弧焊劳动强度不累
不担心不会操作。因为埋弧焊非常的简单。无需焊接基础。只需记住一些简单的电流参数。由老员工稍作指点，你便可以独立操作了。几分钟你就能上手。而且工作强度非常的轻松。这个工作强度非常适合女性去做。
埋弧焊厚板焊接参数？
埋弧焊的主要工艺参数是：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊丝杆伸长及工艺因素等。另外，还有焊 剂类型坡口形式、焊接电流的种类与极性等。
埋弧焊时，当其他参数不变，增加焊接电流，焊缝熔深和余高都会增加，而熔宽则儿乎不变。实践证明：熔深H和焊接电流/成直线关系，即H=K/(K为系数，与电流的种类、极性、焊丝直径、焊剂化学成分有关。当直流正接时，K=1;当直流反接或交流时，K=1.1)。
埋弧焊焊接漏光什么原因？
埋弧焊焊接漏光的原因:一、焊接时出现焊漏现象，主要出现在较薄的工件上，特别是新手操作，一不小心容易焊漏。
二、电焊条与焊件不匹配，电焊条直径过大，而被焊工件又较薄，就容易出现焊漏现象。
三、电流调节过大，特别是在焊接需要仰焊的工件时。
四、焊接较薄的工件时，可将焊件一头稍微垫高，从高到低处焊，焊条不容易吹出弧坑，就不容易焊穿。
埋弧焊焊薄板有气孔怎么办？
埋弧焊焊接时会产生气孔原因及解决办法如下:
（1）焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。防止氢气孔的方法，是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件：
①焊剂（包括焊剂垫用的焊剂）：应按规定严格烘干。如果天气潮湿，焊剂从烘箱中取出到使用的时间不能太长，最好能在50度左右温度下保温待用。回收再用的焊剂要避免被水、尘土等污染。
②严格清除焊丝和坡口两侧20毫米范围内的油、锈和水分。焊件要随装随焊，如果沾有水分，要将焊接区域烘烤干燥后焊接。
③焊剂粒度要合适，细粉末和灰分要筛除，使焊剂有一定透气性，利于气体跑出。
（2）钢材轧制或热冲压、卷板过程中，形成或脱落的氧化皮，以及定位焊渣壳，碳弧气刨飞渣等夹入焊剂，也会在焊缝中造成气孔。防止措施：
①卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮，在装配焊接前要清扫或用压缩空气吹除，防止夹入装配间隙或落入坡口中。
②焊接场地周围要清洁，防止氧化皮、渣壳、碳弧．气刨飞渣混入焊剂。回收复用的焊剂中，这些杂质的含量往往较多，所以要在多次回用的焊剂中掺进新焊剂o
（3）焊剂层太薄、焊接电压过高或网路电压波动较大时，电弧可能穿出焊剂层，使熔池金属受外界空气污染而造成气孔；焊剂粒度太粗时，空气会透过焊剂层污染熔池；悬空焊装配间隙超过0．8毫米时，会造成焊缝中的深气孔。防止措施：
①焊剂层厚度要合适使与焊接规范相适应，焊剂粒度不能过粗，以保证焊接过程中不透出连续弧光o
②悬空焊，特别在焊件厚度20毫米以内的悬空焊时，装配间隙不要超过0．8―1毫米o
（4）磁偏吹会造成气孔，最容易在用直流焊接薄板时发生，气孔多出现在收尾区域，越近焊缝
末端气孔越严重。这种气孔在焊接较厚焊件时也可能遇到。产生气孔的原因是由于电弧发生偏吹的缘故。地线连接位置不当也会造成磁偏吹而产生气孔。防止措施：
①从接地线一端起焊，接地要可靠。焊件的装夹具最好用非导磁材料制造。
②收尾端预先焊较长、较厚的定位焊缝。
③焊丝向前倾斜布置。
④改用交流焊接。
（5）母材中有富硫层状偏析，或母材有分层缺陷会产生气孔。母材含硫量高、硫化物夹杂多时，焊接过程中会产生较多气体而形成气孔。防止措施：
①控制焊接规范，减小母材熔合比。例如用直流正接、小电流或粗焊丝焊接，用多道焊代替单道焊等o
②适当降低焊接速度，增加气体从熔池中逸出的时间。
③用含锰量高的焊丝焊接，使部分硫形成硫化锰排入熔渣。
④如果原来是不开坡口的对接焊，可以改成开V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o
⑤如果气孔是由于母材分层（轧制钢板时产生的一种缺陷）造成的，一般应除去分层部分后重新焊接。
对于层板容器，可先在层板坡口侧面，用手工焊或其他焊接方法焊接封闭焊缝，然后再装配、焊接埋弧焊缝。
（6）产生气孔的其他原因定位焊缝有气孔、夹渣等缺陷，未经清除就直接焊接埋弧焊缝时，会产生气孔；前一层焊道有气孔末清除彻底，焊接后层焊缝时还会产生气孔。角焊缝焊接速度过高也会产生气孔.
埋弧焊背面怎么可以焊透？
1、 按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、 焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
3、 焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。
4、 注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位
埋弧焊属于什么焊？
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%。
埋弧焊和气保焊区别？
埋弧焊和气体保护焊的区别：
一、价格方面
埋弧焊价格较昂贵，埋弧焊一般是大电流、粗丝，可焊接各种钢结构。气体保护焊更加便宜自动或半自动的工艺。
二、组成不同
埋弧焊主要是由焊丝（通常取决于所焊的钢种），以及配套用的焊剂等组成，焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6。
气体保护焊主要由焊接电源、送丝系统（包括电动机、减速器、校直轮、送丝轮、送丝软管、焊丝盘等）以及焊枪等组成。
三、特点不同
埋弧焊的特点是在电弧效应的作用下，焊料、焊剂和焊件被熔化形成的一层由熔渣和气体组成的保护膜，对焊接区起到隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。这种焊接方法，生产率高，焊缝质量好，无弧光辐射和火花飞溅，在室内和室外都可焊接各种钢结构。
气体保护焊的特点电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。同时焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。
四、注意事项不同
埋弧焊不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝，工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时，由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。
气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4-7倍，所以特别要注意通风。
