讯阳文艺网网友提问：
对于管理基础很差的工厂，怎么管好？
优质回答：
鄙人15年咨询培训和企业管理经验，3年自己经营制造企业经验，有以下看法：
1、勿批判：400人的企业，能有这么好的生意，员工稳定性这么高，已经很不容易了，最起码我作为制造企业的老板，我会首先以欣赏的眼光看这个老板；
2、的确存在问题：暂且不谈管理规范是否会带来多少更好的效益，但不规范肯定是不安全的，隐患较多的，只是老板未感受到类似的危机而已；例如消防……
3、贵公司应该在野蛮生长期，该阶段很多中小制造企业都是乱七八糟的，等到市场压力越来越大，问题越来越多，可能老板会逐步回头重视管理，重视品质，重视成本，重视规范；
4、多品种小批量是大量中小制造企业规范化程序化管理的难题，看似是不正确的，但就小企业而言，也很难提出一套多么科学有效的管理方案，重点可能在于有一帮尽职尽责的人来操作；
5、技术、行政等都在车间干活，这样的状态必然不可能常态化维持，如果可以维持，那就说明可以取消行政、技术部门了…..，这些职能现在的缺失，必然会造成一些问题在后期显现出来；400人要是没有行政管理，不可想象……；
6、寻找切入点：我觉得第一痛点是出货，是效率，作为生产负责人，应该在了解情况的前提下，尝试思考如何提高生产效率，当然先不要全面改革，而是先改革某一个点；
7、以点带面，在某一个点上取得成效，老板和员工就会更加支持你的改革，有了他们的支持才好办事；
8、甜头和痛处：让老板对你的改革有兴趣支持你的最好办法。你做完某处改革，为企业节约了成本或提高了效率，或解决了问题，有了甜头，老板就会对管理建设感兴趣的；痛处就是某一个问题不通过管理解决不行了，你用管理建设给他搞定，他也会对管理建设感兴趣的。有好处了老板就不会觉得你在扯理论，所以第一招很重要！
9、改革一定要获得车间主任等干部们的支持和配合，才能行之有效顺畅进行，否则再好的思路也会流产，群众基础很重要，所以切记在下级干部心中形成眼高手低的印象；把下级当成可利用的资源，而不是斗争的对象；
10、佛家讲：所有的墙，都是门！心态：不规范是好事，是你施展才华获得进步的机会！
11、其他什么5S、生产计划、组织架构、岗位职责、早会、现场管理、SOP等东西就不去讲了，每个企业都不一样。未来逐步推进这家企业的精细化管理吧。
12、送你四张图：
其他网友回答
根本原因是没有搭建完善的组织系统。
组织系统是管理系统的基础。没有科学的组织系统，管理将是“事倍功半”。这也是为什么很多企业外聘高管以加强管理。但是成效甚微的根本原因。
外聘的高管甚至职业经理人虽然能力强经验丰富，但是要是没有一个科学的组织系统，加上他带着指标，短时间内无法使企业有很大改观，最终选择离开。
组织系统中的“战略目标规划”，“岗位权责”，“薪酬体系”和“绩效考核”这些都能过帮助企业规范化，系统化和量化。
这种情况基础上有一个完善的“管理系统”很快就能使产生“事半功倍”的效果。
企业大小都是一个复杂的生态环境，要彻底改善，就要从根本上改变原来的不科学系统。否则其它一切都是徒劳，甚至会使企业倒退。
就像作家写书，一定要现有大纲，才能不断完善丰富内容！
切记切记！
其他网友回答
改革时，忙着全球跑，引进高级套装，裁裁剪剪成了剥削的借口，高薪的理由。时下已没有工人阶级之说，只有协力工，劳务工，农民工之流，已经不存在尊重劳力的理由，领导只有一个理念，找个人还不方便，而工会又是什么呢？不用座在空调下喝着公费茶谈，下基层问一下工人，还有工会吗？要想做好企业，华为是榜样，要想让工人心想国家，只有一条，尊重工人，上下平等。吐一下，可能吗？食堂不一样，条件不一样，工作时间不一样，多多少少的不一样不平等已让某些领导层根本不思改变，改变的只是越来越自由，越来越高薪。说实话，制度不变，永远没希望，什么工匠精神，什么理想改造，什么自我改造，一切空谈，所有的改变只有上下差距越拉越大，上下的反感也是越来越深，我们真的要改变，不然危害也会严重，世界不太平，唯有上下一心大团结才能抗衡，我们应该清醒，认识到危机，那些专家学者应担当责任，用心唤起改革重任。以上是个人以为，只有身在底层，也许看的真实。不过有局限，不一定全是这样，当真，就好了，就怕到处如此。
其他网友回答u003E鄙人15年咨询培训和企业管理经验，3年自己经营制造企业经验，有以下看法：u003Cu002Fpu003Eu003E1、勿批判：400人的企业，能有这么好的生意，员工稳定性这么高，已经很不容易了，最起码我作为制造企业的老板，我会首先以欣赏的眼光看这个老板；u003Cu002Fpu003Eu003E2、的确存在问题：暂且不谈管理规范是否会带来多少更好的效益，但不规范肯定是不安全的，隐患较多的，只是老板未感受到类似的危机而已；例如消防……u003Cu002Fpu003Eu003E3、贵公司应该在野蛮生长期，该阶段很多中小制造企业都是乱七八糟的，等到市场压力越来越大，问题越来越多，可能老板会逐步回头重视管理，重视品质，重视成本，重视规范；u003Cu002Fpu003Eu003E4、多品种小批量是大量中小制造企业规范化程序化管理的难题，看似是不正确的，但就小企业而言，也很难提出一套多么科学有效的管理方案，重点可能在于有一帮尽职尽责的人来操作；u003Cu002Fpu003Eu003E5、技术、行政等都在车间干活，这样的状态必然不可能常态化维持，如果可以维持，那就说明可以取消行政、技术部门了…..，这些职能现在的缺失，必然会造成一些问题在后期显现出来；400人要是没有行政管理，不可想象……；u003Cu002Fpu003Eu003E6、寻找切入点：我觉得第一痛点是出货，是效率，作为生产负责人，应该在了解情况的前提下，尝试思考如何提高生产效率，当然先不要全面改革，而是先改革某一个点；u003Cu002Fpu003Eu003E7、以点带面，在某一个点上取得成效，老板和员工就会更加支持你的改革，有了他们的支持才好办事；u003Cu002Fpu003Eu003E8、甜头和痛处：让老板对你的改革有兴趣支持你的最好办法。你做完某处改革，为企业节约了成本或提高了效率，或解决了问题，有了甜头，老板就会对管理建设感兴趣的；痛处就是某一个问题不通过管理解决不行了，你用管理建设给他搞定，他也会对管理建设感兴趣的。有好处了老板就不会觉得你在扯理论，所以第一招很重要！u003Cu002Fpu003Eu003E9、改革一定要获得车间主任等干部们的支持和配合，才能行之有效顺畅进行，否则再好的思路也会流产，群众基础很重要，所以切记在下级干部心中形成眼高手低的印象；把下级当成可利用的资源，而不是斗争的对象；u003Cu002Fpu003Eu003E10、u003Cspanu003E佛家讲：所有的墙，都是门！u003Cu002Fspanu003E心态：不规范是好事，是你施展才华获得进步的机会！u003Cu002Fpu003Eu003E11、其他什么5S、生产计划、组织架构、岗位职责、早会、现场管理、SOP等东西就不去讲了，每个企业都不一样。未来逐步推进这家企业的精细化管理吧。u003Cu002Fpu003Eu003E12、送你四张图：u003Cu002Fpu003Eu003Eu003Cimg src=”https:u002Fu002Fp1.toutiaoimg.comu002Flargeu002F1e0610004f68197634bfe” web_uri=”1e0610004f68197634bfe” img_width=”1581″ img_height=”2529″ fold=”0″ onerror=”javascript:errorimg.call(this);” u003Eu003Cu002Fpu003Eu003Eu003Cimg src=”https:u002Fu002Fp1.toutiaoimg.comu002Flargeu002F1e0610004f68329ec6b39″ web_uri=”1e0610004f68329ec6b39″ img_width=”1581″ img_height=”2529″ fold=”0″ onerror=”javascript:errorimg.call(this);” u003Eu003Cu002Fpu003Eu003Eu003Cimg src=”https:u002Fu002Fp1.toutiaoimg.comu002Flargeu002F1a08e0005dbbfb3c711cc” web_uri=”1a08e0005dbbfb3c711cc” img_width=”1581″ img_height=”2529″ fold=”0″ onerror=”javascript:errorimg.call(this);” u003Eu003Cu002Fpu003Eu003Eu003Cimg src=”https:u002Fu002Fp1.toutiaoimg.comu002Flargeu002F1e0640004f3f79dfe0a0d” web_uri=”1e0640004f3f79dfe0a0d” img_width=”1581″ img_height=”2529″ fold=”0″ onerror=”javascript:errorimg.call(this);” u003Eu003Cu002Fpu003E1111111111
