讯阳文艺网网友提问：
生产车间该如何做现场管理？
优质回答：
回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享我对于生产车间如何进行现场管理的经验，大家一起来探讨：
根据个人经验，现场管理的前提是掌握现场，作为管理者不能天天待在办公室听汇报、看报表，而是需要深入到生产现场，了解现场，掌握现场，通过观察和自我实践积累宝贵的经验，不断提升自己发现问题和解决问题的能力。
对于生产车间要进行现场管理的对象大多数管理者还是清楚，总结起来就是“人，机，料，法，环”，下面结合个人经验说一下具体要管理哪些方面，
现场管理的具体内容有哪些？
人：需要管理员工出勤、岗位安排的合理性、员工技能培训和提升、团队文化建设、员工的执行力、
机：需要管理设备的稼动率、设备保养和维护、设备的使用安全、设备的校验、治工具的验收和改善
料：需要管理物料的领用和入库、物料的标识和放置、物料的储存、物料的超领和报废、辅料的请购和领用、
法：需要管理作业方法的制定和培训、作业标准化、作业方法的持续改善、
环：需要管理安全知识培训和逃生演习、生产安全的执行、劳保产品的配备和使用、职业病、废弃物的排放
大家对于自己企业现场管理其他方面的内容欢迎大家留言讨论，一起学习，
现场管理有哪些常用的方法？
在梳理了具体的管理对象之后，再来讲几种常见的现场管理方法，希望对大家的现场管理有一定的帮助，
6S现场管理，6S管理虽然大家都很熟悉，但是能把6S做到实处的企业并不多，通过6S可以有效的提升现场洁净度，提升企业形象，提高员工执行力，提升效率。
看板管理，Kanban管理作为经典的现场方法，随着社会的进度，在很多车间的显著位置有大屏幕对车间当前的产量、质量情况进行实时汇报，每个岗位或者线尾有电子屏进行生产情况的显示，让管理者实时了解生产计划执行情况，让技术部门及时发现异常并及时处理。
标准化管理，标准化是精益生产的重要环节，作业的标准化可以提升产品质量的稳定性，员工操作的一致性，提升作业效率，5S的标准化可以固化整理、整顿、清扫的过程和结果，保持5S管理的成果，
精益化生产，这里主要讲一下消除浪费，作为现场管理的重要环节就是成本控制，消除浪费可以参考精益生产理论中的“七大浪费”，一一进行对应分析，例如常见的等待浪费，搬运浪费、不良浪费、生产过剩浪费等，通过精益化生产可以降低生产成本，提高效率，增加效益。
持续改善，生产现场管理是个持续改善和逐步提高的过程，不是一次开会或者突击就能实现的，需要对员工进行培训，不断的发现问题和解决问题，常用的方法就是戴明环（PDCA）。
以上是关于
生产车间该如何做现场管理？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！
其他网友回答
生产车间该如何做现场管理？这个问题说大不大，说小呢，其实生产现场管理还挺复杂。前两个月，我在今日头条专栏上线了一个视频课程，《生产现场管理基础知识与技能》，这个专栏由15个视频组成，对生产现场管理有详细的阐述，相信能很好的回答这个问题（生产车间该如何做现场管理）。
下面，我简要介绍一下我这个专栏的第一部分，八大管理资源。这也是我对“生产车间该如何做现场管理”这个问题做一部分回答，供大家参考。
生产现场的管理资源即我们要管的是人机料法环能信时，即人员、机器设备、物料、方法、环境、信息和时间。
1、人。现场管理第一个资源是人，管理，归根结底都是人。人力是最重要的管理资源，没有之一。管理的问题，大部分情况下，就是人的问题，生产现场管理也一样。生产现场管人有三个要点：分工、培训与考核。
2、设备。保障机器设备的正常运转及合理使用，是生产现场管理人员的主要任务之一。生产现场机器设备管理有三个重点：按章操作、即时反馈和按期保养。
3、物料。生产现场关注的首先是现场物料，包括原料、辅料、包材、半成品等所有生产需要的物料。生产现场的物料，有如做饭的米，有没有米，用多少米，剩下的米怎么办都是我们需要关注的点。做好物料管理，最终会体现在三不上。三不是指不断料、不囤料和不呆料。这三不是物料管理从低到高的追求，也是必然的顺序。
4、方法。管理资源中的“方法”是指在一定时期内约束、指导员工作业及行为的规定、规范，也就是说，管理资源中的“方法”是指在一定时期内相对固定的、已形成规定的做法。现场方法的金三角：制度、流程与标准。
5、环境。现场的作业环境包括场所环境和生产环境两大类，场所环境一般指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置、5S和声音、光线等，生产环境主要气味、温度、湿度、无尘度等要求。不管是场所环境还是生产环境，环境对整个生产作业的影响都非常大，良好现场环境是优质和高效的前提和保障。生产现场管理中，我们巡视现场时生产现场环境的主要着眼点是：卫生、整理、声音、光线、气味和温湿度。
6、能源。能源属于人机料法环中物料的一种，但因其特殊性，单列作为一种独立的管理资源进行控制。对于制造型企业来说，能源主要包括水电煤油气汽。最常见的、几乎每个企业或现场都不可缺少的是水和电，燃煤和各种油、气为部分设备提供动力，而蒸汽大多为食品行业提供蒸、煮、烘干等方面的能源。控制各种能源的使用及浪费，是生产现场管理人员的工作任务之一。
7、信息。信息和时间都属于人机料法环中方法的一个方面，但它们又和其它方法不同，我将信息和时间也单列为独立的管理资源。生产现场的信息包括三大类：指令类、数据类、突发信息类。
8、时间。时间我们可以从两个方面来看待：一是过程。在过程中，我们需要关注生产进度，需要关注我们能否按时完成生产任务，需要我们关注所耗费的时间从而控制及提升效率。二是结果。能否按时交货、我们有没有耽误客户的时间是最直接的结果。另外，体现结果的大多数指标也都需要加入时间纬度进行分析。
生产现场八大管理资源中，人员、机器、物料、方法和环境，就是著名的管理五大要素4M1E。4M1E取自四个英文单词的首字母，人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）和方法（Method）的英文单词由M开头，环境（Environments）的英文单词由M开头。4M1E，即人机料法环。
生产车间该如何做现场管理？更多介绍，请移动许栩原创今日头条专栏：《生产现场管理基础知识与技能》。
其他网友回答
要做好生产管理，你就要做好对外的事情、对应的事情和自己的事情。
一、对外的事情
作为一个生产管理者来说，要想保证产线的正常运行，你经常需要和各部门的人经常打交道，通过沟通交流来实现共赢。比如在一个产线上面，机器有可能会经常出故障，机器出现故障以后必然会影响生产效率，那这时候你就需要和维修部门的人做好沟通和交流的工作，让他们能够及时的帮你把这个机器修好，这样才能维持生产的正常运转；当质检部门的人在抽检产品的过程当中发现一些质量问题时，这时候你就要协助他们一起找到问题的根本原因，然后及时的去解决这些问题。很多时候，产线上就是因为没有及时的找打问题的根本原因，最终就会导致返工或者产品作废，这对产线来说是一种很大的浪费；同时当产线缺人的时候，你也要和人事部门做好沟通和交流，让人事部门帮助你做好一些人员的招聘工作，以保证员工能够及时的满足生产的需要；同时，你还要和计划部门合作好，毕竟物料对生产线来说非常的关键。所以，作为一名生产管理人员来说，协调好外部的事情，才能让你更好的做好自己的本职工作。
二、对内的事情
其实对很多的工厂来说，生产部是一个很大的部门，这个部门不光人多，而且事情也比较多，比较复杂。很多时候，如果说一些事情处理不得当，这必然会影响很多人的工作效率和工作状态。同时，事情处理不好，也会对员工团结造成很大的影响。
所以在做生产管理工作的时候，和内部成员处理好关系、做好沟通协调工作、积极的去和部门的人去讨论，找出一个合理的解决方案，帮助产线上及时解决一些问题，这都能够及时的化解矛盾，提高生产率。
当然在生产内部来说，经常也会有一些横向的竞争对比，这些对比的依据就是一些具体的数据。比如：生产力、生产执行效率、及时出货率、生产周期、成本的成品率、员工离职率、员工流失率、生产现场安全问题、质量问题等。
所以作为管理者来说，如何更好的和内容成员合作，如何和大家一起进行深层次的分析，帮助产线从根本上解决问题，这一点就会显得非常关键。
三、自己的事情
作为一个生产管理者来说，自己平时要做好两方面的事情：一是不断的学习和充实自己，二是要有很好的执行力。生产管理工作不光是要求你有更高的沟通能力，同时更要求你有很强的执行能力。说了很多最终没有去执行，想了很多，最终没有去执行，最终的结果都是一个空想，一切都是0。
所以作为一个生产管理来说，在平时就要大量的学习相关的知识，这个知识不光包括一些管理、沟通和交流知识，同时你要去研究一些报表、邮件、数据分析、心理学等相关的东西，只有当你把这些东西真的研究透了，你做管理的时候效率才会更高。
当然作为生产管理来说，你也要树立好自己的威信，搞好各方面的关系，不要总是高高在上，你要走到基层去听员工的心声，仔细分析员工到底在想什么？他们的诉求是什么？
了解清楚了这些点以后，再好好的进行分析和总结。同时，你的其他特长对你的帮助也是非常大的，比如说你歌唱的好，舞跳得好，篮球打得好，这些都是你的长项，这些都会从一定程度上来帮助你更好的做好生产管理，树立好自己的威信和影响力。
其他网友回答
做好生产管理？在我看来，生产管理说白一点还是管人的问题！
现在的生产问题大多还是出在人员的问题上，重点是如何培养人员的责任心、优秀的管理技能及快速的执行力！
比如前一阵子我的车间出现的一个案例:
我的车间是白晚班生产的，做的工艺是镀膜，早晨看到微信群里夜班的组长投诉，白班有漏镀的一炉，结果现在只找到了一部分！还有一部分找不到了，希望白班注意生产！ 又过了几天，我又发现白班的说夜班的如何如何，开始进行反攻！两个班的人员竟然在搞事情，不是在想如何避免问题而是在找对方的漏洞，好像这样能降低对方的地位，从而提升自己一样！
这是什么问题？
1.责任心 遇到问题首先应去排查自身引起问题的原因，而不是想如何搞对方一把！责任心放到了那里？就会在那里做出成绩。当然互相攻击也是他们的成绩
2.执行力 明显，这种生产异常是不允许存在的，那么证明两个班的干部对目前状况跟松懈，并没有完成自己的任务，严格要求员工执行标准！可谓管理失职
对这种状况，双方各打50大板！目的有以下:
1.做错事，需要一定的惩罚，不然就是放纵！这对谁都不好，对干部而言，放纵会让他们出现更大的事故，并且会影响工作的态度。对公司而言，会产生不必要的损失
2.各打50大板反而能促进两个班的融合状况。因为他们有个共同的敌人～我！敌人的敌人就是朋友，很明显，我成为了共同的敌人。这样有利于团队和谐的建设
所以，我认为，生产的技术是由工程人员制定，由生产人员执行，那么生产的人力就是第一大需要管理的。机台产生的问题，生产的各种异常，一般技术性的问题是不会变化的，变化的只有人！所以各方面的培训，管理方式，手段等才能改善一个工厂的真正面貌。
具体问题具体分析，如果各位有什么这方面的问题，可以一起探讨！
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谢邀！
方法/步骤1:
1.现场管理三大工具之一：标准化
标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
方法/步骤2:
2.现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
方法/步骤3:
3. 现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
方法/步骤4:
4.管理實施方法：5W、3H、1S
5W：哪项工作发生了问题及发生在何时何地，责任人和发生原因。
3H：同类问题有多少、造成的损失及如何解决
1S：有无安全注意事项。
方法/步骤5:
5.解决问题的9种步骤
共分9步，分别是：发掘问题、选定题目、追查原因、分析资料、提出办法、选择对策、草拟行动、成果比较和标准化。
方法/步骤6:
6.7S的实施与各种浪费的控制
7S为：整理整顿、清洁清扫、安全节约和素养。
方法/步骤7:
7.心态和执行力
执行力的强弱很大程度取决于心态的好坏。心态才是一切工作的前提。
方法/步骤8:
8.执行的八字方针
认真第一，聪明第二；制度第一，能人第二；信心第一，成败第二；速度第一，完美第二。
