讯阳文艺网前 言
为了正确贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》及《中华人民共和国消防法》等第一系列有关安全生产的法律、法规，切实落实”安全生产、预防为主”的方针，建立完善我公司安全消防管理制度，实现标准化、文明生产，公司安全生产管理部门牵头编写了这套《安全技术操作规程》。本《规程》吸取我公司以往安全生产管理所积累的丰富经验和成果，并在此基础上进行精心挑选，推陈出新，补充完善。
《规程》的编审，得到了相关领导的大力支持和充分肯定，广大编审人员也为此作出了很大努力，但由于编者水平有限，加之时间仓促，文中各《规程》的合理性、内容的先进性、知识的连贯性和深广度的准确性等方面还有不尽人意之处，望广大干部职工在使用中多提宝贵意见，使之不断完善。
车工安全操作规程
1、车件卡活必须遵守下列规定：
（1）卡装偏心工件时，必须保持重心平衡。在轻的一面夹上偏心堕陀配重要夹紧，以防甩掉。
（2）加工细长件时，要根据工件外径和长度需要，架设跟刀架或中心架、对超出床尾的加工件，要采取安全措施用木块塞紧或架设托架，采用低转速加工。
（3）用顶尖顶住整个工件时，尾座套简伸出长度不准超过规定。
（4）刀架上压刀螺丝，顶尖中心架及各部定位螺丝等必须坚固，方可进行工作。
（5）不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直。
2、切削加工必须遵守以下规定
（1）加工不规则工件时不得高速切削。
（2）消除切削的铁屑时要用铁钩清除。
（3）机床套扣时除专用工具外不得开车加工。
（4）严禁用无柄锉刀光活或倒角。
（5）装卸工件后，其卡盘搬手要立即拿下。
（6）严禁开动机床注油挂轮及修理。
（7）不得在车床转动时测量工件。
（8）床面上及各滑动部分、机床导轨面禁止放任何工具和杂物。
（9）高速切削时，发现长铁屑应立即调整刀具使其断屑，并要佩戴防护眼镜。
（10）不准用手摸转动着的工件。
（11）不准开车上卸卡盘。
（12）磨刀时，戴好眼镜站在砂轮侧面。
（13）长铁屑要用铁钩清除。
（14）加工有飞散碎片和粉末工件要戴眼镜。
3、工作完毕后
（1）工作后要将刀架退到安全位置，拉下电闸，清擦机床、清理工作现场，部件要放整齐。
（2）认真填好工作记录。
钻床安全操作规程
1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。
2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。
3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。
4、检查工件是否卡牢，压紧。
5、工作中被加工工件必须符合要求，超过额定负荷不得钻孔。
6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。
7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车。
8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。
9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。
10、在钻孔时，操作人员禁止带手套，头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。
11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫场地后方可离开。
钳工安全操作规定
1、工作前，应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫放帽内。
2、检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳子、砂轮机和手动工具等是否安全与完善，否则不得使用，严禁使用坏工具。
3、检查工作专场，清除尖锐物件，防止伤人，凡是钳工案子都要备有安全网。
4、到外车间工作时，首先作好准备，提出安全措施后，可以进行工作。
5、禁止将易燃的材料放在钳工的工作台上。
6、工作中，在工作台铲水口、毛刺、剔槽时必须戴好防护眼镜和架设防护网，打锤时要注意周围行人，严禁戴手套操作。
7、研活时，不要用力过猛，刮活时应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。
8、装卸弹簧时，对面不准站人，严禁用铁锤直接打击，淬火工具及物件，需要打击时，应用铜锤或垫上、垫后捶击，不准用锤头当垫铁。
9、使用各种设备时严格遵守设备安全操作规程。
10、使用手扶电动工具，要首先检查检验日期是否符合要求，然后找电工接线，操作时，戴好绝缘手套，注意运转情况，发现异常及时清修，用后找电工拆除。
11、从事三米以上的高空作业，必须系好安全带，架好安全网，并在地上，圈上围栏，严禁他人通过。上下交叉作业要配合协调，并戴好安全帽，高空作业者，必须经医生检查合格，对患心脏病、高血压、晕昏、癫痫病等不得安排高空作业。
12、检查或修理设备时，要先切断电源，卸下皮带架，设固栏安装维修，检修完工后的试运转工作，应召电工接线，非电工严禁动用电器设备。
13、维修带压力设备，要先将压力排出后，再修理，不准随意拆除设备上的安全防护装置，不准带压修理。
14、使用虎钳子卡工作物时，只许使用钳口最大行程的三分之二，夹活时，不要用力过猛。
15、各种设备、打压试验时，一定要选好地点，设专人负责，升压时，不得随便敲打调整。
16、检修设备时，要和各有关方面做好联系，电动设备必须首先切断电源，卸下传动带，挂上明显的停车标志牌，严禁在试车时进行调整工作。
17、使用板子注意事项：
（A）板子保持完好，板口要恰好与螺帽适合。
（B）工作时，不得用力过猛搬动，禁止用套管扳动，按规定使用。
（C）板子不准做捶击工作物使用，或当撬杠使用。
18、使用一切易燃危险品时要专人、专资，做到专管专用。
19、使用手锤或大锤注意事项
（A）锤头必须牢，锤把有裂纹不得使用。
（B）打锤时，要注意周围其它工作人员。
（C）打手锤时，不得戴手套
20、工作完毕后，现场清理干净，做到工完、料净、场地清。
电气焊工安全操作规定
一、电焊工安全操作规程
1、焊工必须检查身体合格，熟知本工种安全操作规程，经专业安全技术考试合格，持有”特殊工种操作证”后，方能独立操作。
2、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应具备消防器材。
3、工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品，检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。
4、工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭载易燃易爆等危险物品上，也不准接在危险物品的管道和电力、仪表保护套管以及设备上。
5、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。
6、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。
7、在清理焊皮敲击焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。
8、吊运物件必须遵守”行车工安全操作规程”，并与行车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。
9、下雨天不准进行露天焊接工作，在潮湿地方工作时，电焊机必须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。
10、设备发生故障应先停机，切断电源，然后方可检查修理，电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。
11、高处焊接、切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，并设人监护，焊接处下面不准有人或易燃易爆物，电焊工不准将工作回线缠绕在身上，切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。
12、对充装有毒、有害、易燃易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接时，必须办理动火证，事先要进行检查，隔绝、清洗、置换，采取必要安全措施，待分析合格后，方准作业，密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施焊。
13、在焊接、切焊密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，保证通风良好，照明电压应采用36V，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。
14、禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。
15、工作完毕应检查和清理现场，灭绝火种，切断电源后方可离开工作场地。
二、气焊工安全操作规程
1、气焊工工作前必须穿戴好劳保用品，对使用的工具，要做全面检查。
2、在通风不良的地点或在塔、罐容器内作业时，应先在外面点好火，而后再开始工作，并要先办理入罐许可证手续。
3、在易燃易爆危险区域内动火，应按规定办理动火许可证手续。
4、高处作业时必须按”高处作业安全操作规程”执行。
5、使用乙炔瓶安全操作规程
（1）乙炔瓶禁止倒置或卧放。
（2）乙炔瓶内压力不得低于0.01MPa 。
（3）夏季乙炔瓶严禁曝晒，不得存放在高温场所。
（4）搬运乙炔瓶要轻拿轻放，不得用力碰撞、摔倒，不能和易燃品存放在一起。
（5）开闭乙炔瓶和气压表时，人体或头部要侧于瓶旁。
（6）禁止用易产生火花的工具去开启乙炔瓶阀门。
6、使用氧气瓶安全操作规程
（1）气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止曝晒及受高温，应与空瓶分开存放。
（2）气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品（包括气体放在一起，气瓶应放牢固，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛和滚动）。
（3）气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.05MPa的剩余压力。
（4）气瓶口应有完整的帽盖，装盖前先用风吹掉脏物，开闭气瓶阀门和气压表时，人体或头部要侧于瓶旁。
7、在焊割工作中
（1）不准在有压力（液气体）、带电设备、装有易燃易爆、有毒物品和储有易燃易爆物品的室内进行焊割。
（2）在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊割把子关好，移出容器处，以防乙炔泄露，容器爆炸。
（3）乙炔氧气软管接头处要严密不得漏气、不准接触油类、腐蚀溶液、高温管道，横过马路或通道时应加护管。
（4）氧气钢瓶与乙炔瓶应保持5米以上，气瓶距明火至少10米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品。
（5）不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力管道下方。
砂轮机安全操作规程
1、工作前，启动检查机械各部位，如螺栓和砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹，砂轮的防护罩是否牢固，检查完毕认为没有问题后，再启动并待其运转正常后，方可使用，无防护罩不准使用。
2、工作中，磨工件时必须戴眼镜，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮对面。
3、砂轮不园，过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到2.5mm时，应调换新砂轮片，否则不准使用。
4、在运行中发现声音不正常，应立即停机，予以修理，否则不准使用。
5、砂轮机只许磨小件，不准磨过大的工件。
6、磨工件时不许震动砂轮和不准磨有震动的工件。
7、砂轮机只允许磨钢、铁等黑色金属，不准磨软的有色金属和非金属件。
8、砂轮机不允许装倒顺开关，遇到中途停电时，应立即切断电源。
9、磨工件时，应使工件缓慢地接触砂轮，不准用力过猛或撞击。
10、磨容易碰碎砂轮片的工件时，应设防护遮板或细丝网挡板。
11、不准二人或多人同时合用一个砂轮。
12、磨削件不得超规定尺寸和规定重量。
13、工作后切断电源。
手持电动工具安全操作规程
一、通用安全操作规程
1、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。
2、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。
3、在一般作业场所，应尽可能使用II类工具，使用I类工具时还应采用漏电保护器，隔离变压器等保护措施。
4、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用II类或III类工具。
5、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用III类工具，或装设漏电保护器的II类工具。III类工具的安全隔离变压器，II类工具的漏电保护器及II、III类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。
6、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
7、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。
8、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。
9、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
10、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。
11、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。
12、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。
13、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。
14、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。
交流电焊机使用安全操作规程
1、使用前，必须有检查合格证方可使用，使用前必须安上良好的接地线。
2、检查一二次线接头是否牢固，使用中应控制温度在60℃以下，超过该温度应采取降温措施。
3、电焊机的一次电源线和二次手把线必须用胶皮软线，并不得有漏电处，安卸电焊机一次电源线时必须经过电工负责安卸，并应经过保险丝不得按错，调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时，不得用电缆拖拉。
4、电焊机必须安设在不易被撞坏和干燥处，而且不得于明火炉及高温设备太近，如果手把线必须横道时，要采用架空，以免人踏车压损害电线造成事故。严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤亡。
5、定点有效，用后盘好电线，拉下电闸。
6、借用电机必须通过负责人，使用前后，非专管人员要互通情况，发现问题及时向负责人汇报，以免产生后患。
7、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则再接触处就会发热而烧毁电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。
8、工作后，切断电源，保养设备。
电工安全操作规程
1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确实无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。
2、详细检查自己所用的工具及安全防护用具是否安全可靠。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测500V以下的电压。
4、电工人员要严格执行电工部门的有关安全规定。
5、禁止带电操作，如必须带电作业时，要经领导批准方可进行并有适当的预防措施。
6、检修电气设备时必须断开电源，并在开关处悬挂标志牌或设专人监护。
7、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。
8、安装灯头时，开头必须控制火线，灯口处必须接在零线上。
9、选用保险丝容量大小必须合适。
10、金属电器外壳都必须实行可靠的接地，接地电阻不得大于4欧姆。
11、设备安装时，要进行详细检查电气的绝缘电阻，并按说明书的各项要求进行调整试验。
12、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电、检查接地装置是否可靠。
13、带电作业时，严禁使用通心螺丝刀和钢卷尺。
14、电工人员对所属的电气设备要经常进行检查，发现隐患及时消除。
15、电气工作人员应熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐的防火防爆要求和电气设备、线路布置情况，应熟练掌握”触电解救法”和”电气火灾扑救法”。
16、在计划检修期间的停电或部分停电工作必须事前办理工作票等手续。
17、工作结束后，施工负责人员必须查明全部工作人员量是否已经撤离操作地段。清点工具仪表是否齐全，再拆除接地装置和警告片，安装好防护装置，清理好工作现场，然后退回工作标志，工作负责人填好工作票后，送给有关人员作好送电准备。
18、检查使用工具、安全防护用品（具）是否良好可靠。
19、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施，操作时要有人扶梯子，使用人字梯挂钩必须挂牢。
20、登杆工作一定要扎好安全带，带好安全帽，安全带不准栓挂在横担上，要设专人监护，要防止安全带从杆顶脱出。
21、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择对工作位置后，方能开始工作。
22、登杆之前，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
23、雷雨及大风天气禁止在架空线路上进行工作。
24、工作完毕送电前必须拆除临时接地线，收拾好工具材料，并和有关人员联系好方可送电。
25、喷灯油量不得超过四分之三，打气要适当，不得漏油、漏气。
26、弯管时，砂子必须干燥，弯曲方向范围内不准有人。
27、打墙眼时，要站在牢固的脚手架上，使用梯子时须拴牢，打锤时要密切联系，并随时注意锤头是否牢固。
28、发生触电要立即切断电源，或用木棒挑开电线，使触电者迅速脱离电源，并立即按正确的方法进行抢救（如进行人工呼吸，严禁打强心针）。
29、发生火警时，立即切断电源，用1211或干粉灭火器扑救。
30、安装拆除线杆时，要采取可靠的安全措施。
31、进入有毒、有害的场所工作时，要与当班操作负责人联系，应备有必要的防护用具，采取防护措施。
32、必须在室内进行电缆焊接时，应事前做好防火措施。
33、杆上作业时，地面应有人监护。
照明灯安全操作规程
1、厂内照明应由变电所、配电室供给，照明电源应独立配置，应与生产用电设备电源、仪表电源分开。
2、灯头对地距离应不小于以下规定：室外3米，生产车间2.5米，一般室内2米，在危险场所灯具的安装高度在2.2米，在无繁殖出点措施的局部照明及各种场所的手提灯使用的电压不得超过36V。
3、螺口灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。
4、密闭式电灯及150瓦以上的灯泡应采用瓷灯头，不准使用胶木灯头，灯头不能有开关和插座。
5、采用36V或12V照明，变压器一次侧应采用护套的三芯软线，长度一般不得超过2米，对于移动范围不大的局部照明，二次侧应采用0.75m㎡以上的软铜管，对于范围移动大的行灯，二次侧应须采用有护套的软线，行灯应有完整的保护网。
6、用于室外的路灯及露天壁灯均应单独装设保险器。
7、可转的照明器具的导向应用移动（耐磨）电缆，禁止使用线头代替插头直接插入插座内。
8、灯具、日光灯的整流器等发热设备的安装，应离开可燃液体，整流器应装载明显易检修的地方，不准设于顶棚内。
9、灯具安装要牢固可靠，室外灯具安装除要考虑承受本身重量外，还要考虑风力的影响。
10、照明装置，应采用保护接零（或接地）措施，保护零线（或地线）与工作零线应分开。
11、照明线路的开关应能同时切断相线和零线，只有在危险性较小的场所才允许使用单刀开关装在相线上，不同电压等级的插座应有明显的区别，以免弄伤。
12、当工作照明因故障或停电而熄灭后，由于正常工作的中断 ，会造成误操作，以致发生爆炸、火灾、人身伤亡或生产秩序混乱等事故的场所 ，应装设事故照明。
13、供继续工作用的事故照明，应由独立电站供电。
14、正常照明因故障熄灭后，事故照明应自动投入，同时应装设信号灯和报警装置，对电源正常与否加以检视。
15、当事故照明采用直流电供电，且直流电还供给保护及控制线路用电时，事故电路照明必须以工作照明线路中最近的工作中性线引出专用的保护中性线作为保护之用。
16、当只须装设小量的事故照明时，可采用成套应急照明。
17、所有照明金属管、支持物、照明箱、照明盘均应接地。
18、电线管布线时，同一回路电线应放在同一管内。
19、电线管路不准在烟道和其他发热体上装设，与暖气管、上下水道交叉时，距离不少于0.5米。
20、木板槽布线时，线槽每一沟只许装一根电线，木槽内不准有接头。
行灯安全操作规程
1、行灯电压不得超过36V，在潮湿场所及塔罐等金属容器内行灯电压不得超过12V。
2、安全电压应有双圈变压器供给，不准用自耦变压器或串接电阻降压供电。
3、变压器外壳必须接地。
4、为防止事故 ，行灯变压器原副边均应装设熔断器。
5、进入易燃易爆场所及使用挥发性强的液体时，必须使用防爆行灯。
6、任何情况下，均不得将行灯变压器带入炉膛或金属容器等内部使用。
7、行灯变压器严禁超负荷使用。
8、行灯照明线不得有破损短路和漏电现象。
9、行灯变压器不得放在塔、罐等容器内。
仪表工安全操作规程
1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。
2、仪表工必须认真学习，严格遵守仪表工安全操作规程。
3、工作认真仔细，精力集中，不得乱动与自己无关的设备仪器。
4、工作前穿戴好劳保用品，正确使用防护用品。
5、工作前仔细检查所用工具和仪器及校验设备状态是否良好。
6、登高作业要遵守”高处作业安全操作规程”，如需动火和入罐须办理动火许可证和入罐许可证手续。
7、严禁用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具及衣物。
8、易燃易爆、有毒物品存放指定地点，专人保管，严格遵守危险品管理制度。
9、严禁汞与氨接触，氧气与油接触。
10、仪表工应掌握防火知识和学会使用消防器材。
11、仪表工从事有关电气施工或作业，应遵守电气工作安全技术规程及有关规定，并且到哪个工序工作时，同时也要遵守该工序的安全操作规程。
12、检修就地仪表时，仪表工应熟悉了解工艺、管道、容器的介质压力和温度。
13、仪器、仪表要有良好的接地线。
14、仪表检修时，应将设备余压、余料泄尽，切断水、电、气及物料来源。
15、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用防爆开关。
16、在仪表和电器设备上严禁放置导体和磁性物品，严禁带电拆装仪表。
17、检修或排除故障时，须与岗位主操作人员联系，并研究安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统危及停车时，须与车间和生产部联系后方可进行工作。
18、维修人员必须熟悉工艺流程、自控系统、检测系统的组成和结构，端子号与图纸全部相符，方可进行处理，故障处理前要做好准备。
19、正常维修或进入控制盘时，必须精心操作。轻拿轻放，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件，正常开车时严禁敲击，防止联接按钮或继电器接点动作发生故障。
20、拆装仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料后方能拆装，拆装仪表时均应该在侧面。
21、冬季检修仪表要做好仪表防冻工作，防止仪表管线冻坏，造成事故。
22、检修、拆卸化工设备上的仪表必须两人（一人监护）。
23、拆卸有碱、有毒气体等危险介质仪表时，必须清洗置换合格后方准施工。
24、将停止运转的仪表或现场检测表拆回，生产车间必须记录在案，以防操作工误操作造成事故。
25、对现场的仪表，中间接电盒、分线箱要做好防水、防潮、防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。
26、在蒸汽系统工作时，应防止烫伤和仪表过热，与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。
27、如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复正常工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产、调度部门联系。
28、一切仪表不经车间的同意，不得任意改变其工作条件（包括差压、压力或温度范围等）。
29、检修仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始工作。
30、现场作业需要停表或停送电时，必须与操作人员联系，得到允许方可进行，电气操作由电气专业人员按制度执行。
电石破碎工安全操作规程
1、工作时应按要求着装工作服，戴防护眼镜、口罩。
2、停车后应在车的后轮加垫块，防止车辆前后滑动，造成伤害。
3、卸电石时地面应干燥，地面潮湿或有水严禁卸电石，以免发生爆炸事故。
4、从车上往下卸电石时应站稳，用橇杆往下移动电石，必要时应两人配合。同时周围严禁站人。
5、按大锤时，应选用无疤节，蛀孔斜楂裂缝等缺陷的桦曲木料，柄尾应粗些，要和柄头成拔梢的形状，以防用时由手中脱落，严禁使用锻造的锤柄，以防打锤时脱手。
6、锤柄安在锤孔部分应加楔以使锤头牢固。
7、破碎前应检查大锤，有无卷边、伤痕，安装是否牢固，严禁使用有缺口和斜边的锤头，以防打掉飞刺伤人。
8、使用大锤砸电石时严禁戴手套，以防锤柄脱手，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。
9、破碎电石时，应注意脚底下无异物，要站稳，防止摔伤。
10、破碎的电石粒度以50-200mm为宜。
11、下雨天下雪天禁止进行电石破碎作业。
12、将破碎的电石装桶时，应先检查桶内是否潮湿，以免造成爆炸事故。
13、装桶时应戴好手套，防止电石对手的伤害。
14、运送电石入库时应轻装轻卸，防止碰击产生火花。
15、电石卸车破碎时周围严禁从事动火作业或产生火花的作业。
16、将夹杂在电石粉末中的小块电石筛出，电石粉末要集中处理，不得随意堆放。
钢瓶维修安全操作规程
1、工作时应按要求着装工作服。
2、钢瓶维修前应先清楚待修钢瓶内的介质，采用不同的处理方式分别进行处理。
3、钢瓶维修前一定要将钢瓶内压力降至常压后维修（更换胶圈、瓶帽、压紧瓶阀备帽除外）。
4、乙炔瓶、丙烯瓶内气体需降压维修时，应先将乙炔瓶、丙烯瓶内气体分别打回气，回收后，余压放空，放空时，应将气瓶移至安全地点，周围应严禁进行动火作业或产生火花、静电的作业项目。
5、氧气瓶需进行维修时，应将瓶移至室外，慢慢打开氧气瓶阀，开启瓶阀时，严禁站在瓶阀出气的对面，放空时周围应严禁烟火。
6、氮气瓶、氩气瓶、二氧化碳瓶需降压进行维修时，应将瓶移至室外，慢慢开启瓶阀，开启瓶阀时严禁站在瓶阀出气的对面。
7、钢瓶颈圈、底座松动、损坏时，严禁直接在气瓶上进行电气焊修补。
8、气瓶维修时应用专用工具，严禁在气瓶维修时对气瓶进行敲击等机械伤害。
9、维修氧气瓶时，维修人员的手套、工具及衣服上严禁沾有油脂，氧气瓶及附件上的油脂一定要清洗干净。
10、装卸瓶阀一定要用专用的瓶阀装卸机，严格遵守设备操作规程。
11、待修、已修气瓶要标识清楚，防止混放混存现象。
12、维修乙炔、丙烯、氧气气瓶时应小心，现场严禁烟火，严禁进行动火或产生静电、火花作业。
押运员、装卸工安全操作规程
1、严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定，配戴适用的防护用品。
2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
3、放车箱档板时，要两人配合，轻轻放下，防止打伤。
4、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。装卸车滚动气瓶时，气瓶应站稳后方可松手，防止气瓶跌倒，对人体造成伤害。
5、装车时产品标识不清的不装车，化学性质相抵触的不得装车，不合格气瓶不装车，装运易燃易爆化学品严禁与其他货物混装。
6、装气瓶时，立放车厢高度应在瓶高的2/3以上，卧放时，瓶阀端应朝向一方，垛高不得超过五层且不得超过车厢高度，装好的气瓶应妥善固定。
7、装卸气瓶时，必须轻装轻卸，避免气瓶相互碰或与其他坚硬物体碰撞，避免造成对作业人员手脚的伤害，严禁用抛、滑、滚、摔等方式装卸气瓶。
8、不得使用电磁起重机吊装气瓶，不得使用链绳、钢丝绳捆绑或均吊瓶帽等方式吊运气瓶，必须将气瓶装入集装箱或坚固的吊笼内。
9、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、超宽、超长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。
10、卸车时，应首先检查垫块，防止气瓶、物品滚动、坠落。
11、卸气瓶时，下面应铺放胶皮等缓冲物。
12、夏天装运气瓶时应有防曝晒设施。
13、装卸场地不准吸烟。
14、装卸危险化学品应注意物品交接数量。
15、机械装卸注意配合操作，防止人身伤亡事故发生。
质检员安全操作规程
1、易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随用。
2、接触浓酸、浓碱等工作必须在通风橱进行。
3、配制稀酸时，应将浓酸慢慢倒入水中，并慢慢的搅拌。
4、在工作后，饭前必须将手洗净，食物不准放在工作橱内。
5、电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即切断电源。
6、分析工要按规定穿戴好劳保用品。
7、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物、能相互发生激烈作用的药品要按最小包装贮存，药品库中不得超量，不得混放，严禁将危险品大量放放在分析室内，试剂与分析所用的药均需标明标签。
8、分析工取样要遵守GB3723-83有关规定进行并注意遵守现场生产车间有关安全规定。
9、压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，对氢气应限量贮存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理，并严格遵守《气瓶安全监察规程》。
10、液化石油气要妥善保管。
11、加强通风，防止空气中有害气体超标。
12、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。
13、电加热器固定地点使用，不准随便移动。
14、分析过程如有毒气产生在通风厨中进行分析。
15、有毒、具有腐蚀性物品操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须载好防护用具，操作中严防不慎扩散沾污。
16、新产品、新工艺、新品种、新设备和科研、试验分析，必须首先报请公司及有关部门批准同意，备案后方可分析。
17、试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品和副产品的毒性及有关安全的物理、化学性质。
18、试验产品分析必须提出有毒、有害物质的检测方法，安全防护措施和”三废”处理设想，且试验分析后剧毒品及爆炸性物质必须集中收回，以防发生事故。
19、扩大试验产品，生产分析工作须经安全部门检查，合格后方准进行。
20、对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作（GB3723-83）。
库工安全操作规程
一、一般安全规定
1、仓库保管员上岗，必须将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存放化工原料、金属材料及建筑材料的性质。
2、工作人员不准随意离开工作岗位，班前不准饮酒，以防事故发生。
3、搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件时一定要戴手套，放置稳当。
4、工具、零部件不准堆放在电器开关附近或压在电线上。
5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳不可有油垢，放置要牢固。
6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，应根据物件重量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。
7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调，用车运输零部件，应放平稳、牢固。
8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数、运输和存放，必须将热物体运输时，须用适当容器，并装设警示标志，放止烫伤，库内应通风良好。
9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得小于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。
10、采用吊车、行车或其他起重机械作室内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。
11、在收发过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。
12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。
13、送物料到生产现场时，要有收发凭证并注意勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
14、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。
15、在库内不得使用易燃溶剂作清洗工作。
二、油库
1、油库保管员不允许穿戴一般化纤服装及其他化纤防护用品。
2、油库内除保管员、上级领导和经领导许可人员外，其他人员一律进入入内。
3、所以人员进入油库内，严禁携带火种及吸烟。
4、油库如发生火警时，应立即报告，并允许使用现场消防设备进行灭火，禁止用水灭火。
5、油库所有一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型电器设备，夜间停电应用防爆手电筒。
6、启闭油罐（桶）的入孔，油盖测量液面和取样等作用时，应使用防爆工具，在进行上述作用时，操作人应站在上风口，避开挥发气体。
7、安全装置应定期检查，确保有效。
8、不同油料应分开存放。
9、油库发放设备由专人操作，不准他人乱动，操作者发放料油时，要集中精力细心地看准油门、气阀，不得麻痹大意。
10、在交接班时，必须有两人配合，进行油库各角落全面的安全检查，如发现一般问题，要随时处理，重大问题要立即报告领导和有关部门，共同研究解决，并将每天检查情况和发生的一切问题详细记录。
三、危险品库
危险品库作业人员不允许穿戴化纤服装。
1、易燃易爆无派仓库应远离其它建筑物，通风要良好，仓库周围应有围墙并装置大门，严禁无关人员进入仓库。
2、仓库工作人员必须了解所管无派的安全保管知识，严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内，必须使用防爆工具。
3、易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库内，不得随意乱放，遇水燃烧物品要注意防潮。
4、库内不得同时存放性质相抵触或灭火方法相抵触的爆炸物品，化学物品不得超过规定的储存量。
5、仓库必须建立定期检查制度，对过期、变质的易燃易爆物品要及时处理。
6、必须配备充分完好、适用的消防器材，并放置在明显方便的地方，仓库保管员必须攻得消防器材的使用方法。
7、仓库内不准用一般的电气设备，照明必须按设计规范采用密闭、防爆型设备，并要定期检查确保安全，仓库人员不得自行拆除。
8、散落在场地的危险化学物料要及时清理。
9、预警系统必须良好，并定期检查，确保有效。
10、运送各种易燃易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳，运送人员禁止吸烟，沿途须距离火种5米以外，运送电石时，先要将桶盖松开放出气体，中途注意防潮，雨天不准装运电石。
11、各种压力气瓶的存放、使用和运输，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》。
12、收存和发放危险物品，必须建立严格的收发、登记、清点、检查制度。
13、盛装毒品用空瓶等容器，应及时收回，统一处理。
14、接触毒品，应根据情况使用防护用品。
15、运送各种液体要安放平稳，防止冲撞，运行应缓慢。
16、危险品槽车卸车时要接地排除静电，卸车软管采用防静电塑胶管或金属软管，装卸操作控制流速1米/秒以下，卸完后不允许用水蒸汽或其它气体吹扫，在气温高的季节根据物料性质要注意降温措施。
四、废品库
1、废品从各单位入库后，必须立即进行分类，如分成金属、非金属、易爆品等。
2、易爆品、油料、化学品等不得同存放在一个废品库，应分送各有关库房进行处理。
3、整理废料时应随时留心，铁使重物碰伤或压伤而发生人身事故。
4、车间交库的油棉纱及沾有油脂的棉布、纱手套等应放入通风良好的库内，并及时定期处理，不得堆积过多或存放过久，否则容易自燃。棉纱库内严禁烟火。
5、在洗油棉纱时，应先关好蒸汽，后捞取，工作完后须关闭蒸汽阀门。
6、废品再生利用前要认真处理后，方可进行使用。
7、爆炸性物品、强氧化物品要认真进行清洗后，方可入废品库。
8、机器打包时应集中精力，在挤压时，前面不能站人。机器开动时，不能用手从下面捞取铁屑和其它东西。
9、将铁屑放入打包机内时，不要用手在箱内工作，在开打包机盖子时应先停车。
五、运料
1、工作前，检查车辆是否齐备完好。
2、多人使用车辆送料时，要思想集中，专人指挥，相互配合，步调一致，并了解所运料的性质。
3、送料时，不得乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐，通道保持畅通，并执行收发料单制度。
4、送料时，路经生产区域严防碰撞机房和其它设备，作业区人员多及拐弯处时呼号示意。
5、使用机动车辆送料时，严禁超长、超宽、超重。
6、工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。
起重工安全操作规程
1、起重工应经专业培训，并经考试合格，持有安全操作证方能从事起重作业。
2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。
3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用安全电压（36V以下）。
4、各种起重机械，必须按额定符合进行吊装，禁止超载使用。
5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
6、吊装各种物料必须摆平、放稳、装牢，防止掉落。
7、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
8、吊装物料要上下呼应，确认无误后方可起吊，起重机械严禁承人上下。
9、禁止对正在吊装的重物进行加工和吊拔埋在地下或凝结，在其它设备上的物品，不准使吊装重物悬空久停。
10、起重区域周围应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。
11、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
12、吊物悬空时，禁止在吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。
13、高中作业或使用其它机电设备时，应遵守《高处作业安全操作规程》。
14、在装置间进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损伤。
15、定期检查、修理，发现钢丝绳吊起毛刺、断胶应及时更换。
高处作业安全操作规程
一、凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
1、高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，其作业高度（H）如下：
一级高处作业：2m≤H≤5m
二级高处作业：5m＜H≤15m
三级高处作业：15m＜H≤30m
特级高处作业：H＞30m
2、高处作业分为：特殊高处作业，化工工况高处作业和一般高处作业三类。
二、高处作业安全要求
1、从事高处作业的部门必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施后方可施工。
2、《高处作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
3、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌症（高血压、心脏病、癜痫病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
4、高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。
5、高处作业前、作业人员按照规定穿戴劳保保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
6、高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
三、高处作业安全防护
1、高处作业前，施工单位应制定安全措施并填入《高处安全作业证》内。
2、不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。
3、高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
4、在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的未知作业时，应事先与其负责人取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入《高处安全作业证》备注栏内。
5、登石棉瓦、瓦楞板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手版，并加以固定，脚手板 要有防滑措施。
6、高处作业与其他作业交叉进行时，必须按制定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。
7、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必须要联系工具，并指定专人负责联系。
8、在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带点高处作业时。必须使用绝缘工具或穿均压服。
9、靠近输电线路作业时，要注意空中电线，要距离普通电线1.5m以上，距10KV以下高压电线在2.5m以上，距35KV高压线在3m以上，并要防止运送导体材料触碰电线。
10、高处作业地点，如有冰块、霜雪等需要打扫干净，并采取防滑措施，遇有六级以上大风、雷雨、大雾等天气。应停止露天工作。
四、使用安全带应注意的安全事项
1、安全带应定期检查及进行荷重检查，必须使用具有合格标志的安全带。
2、棉纶、涤纶等材质的安全带要防止接触高温。
3、使用安全带前，应详细检查有无损坏，附件是否齐全，不要凑合使用。
4、安全带的栓挂，只能高挂低用，不能低挂高用，安全带应拴在人的垂直上方，应尽量避免采取低于腰部的拴挂方式。
5、安全带的安全绳要挂在安全牢固的地方，不得拴在尖锐的棱角上。
五、使用梯子应注意的安全事项
1、使用梯子前要仔细检查无损坏之处，要求完整将，梯子不应缺档，横档间距以0.3m为宜。
2、梯子放置基础要牢固，不得垫高使用，斜度要适当，单面梯子与地面夹角以60°-70°为宜。
3、使用梯子必须站在距离梯顶不少于1m的横档上工作，不得用不够高的矮梯子凑合工作。
4、梯子上端要扎牢，下端要采取防滑措施，必要时要有专人扶梯子。
5、不允许两人同在一具梯子上。
6、人字梯要有限制展开幅度的挂钩或挂链，不允许站在最高端上工作。
7、梯子应放在工作点的正下方或略偏下，不得探出身体作业，以防将梯子蹬倒。
8、在人行道处使用梯子，应有专人监护或设置围栏。
9、登梯工作不要穿硬底易滑的鞋子。
六、在石棉瓦上作业应注意的安全事项
1、上下石棉瓦屋顶应通过牢固的架子或梯子，不得双手只靠瓦檐承重攀扶上下。
2、不铺设并固定好跳板不准登石棉瓦作业或在其上通过。
3、在石棉瓦上工作应栓好安全带。
4、遇六级以上大风不准在石棉瓦上工作。
5、在石棉瓦上作业使用的工具和碎瓦片必须收拾妥当，不得乱扔，危险区域用绳子围起来，挂上”禁止通行”标志，必要时设专人监护。
6、在石棉瓦上工作人员要集中精神，严禁嬉闹，移动脚步要防止脚踩空及踩断横杆等现象的发生。
配电所（室）、整流安全技术操作规程
一、严格执行变、配电所的整流运行规程，严格控制各项技术指标。
二、值班人员必须熟悉电气设备，巡视高压设备时，不得进行其它工作，不得移开或超过遮拦。
三、雷雨天气巡视室外高压设备时，应穿高压绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器。
四、倒闸操作必须根据有关商机的命令进行，倒闸操作时应戴好绝缘手套，倒闸操作必须两人执行，其中对设备熟悉者作监护。
五、巡视配电装置进出高压室，必须随手把门关好。
六、停送电必须填写操作票，停电拉闸操作必须按照开关负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。
七、电气设备停电后即使是事故停电，在未拉开有关断路器到闸和做好安全措施以前，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
八、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。
九、遇有电气设备着火时，应立即将电气设备的电源切断后进行救火。对带电设备灭火，应使用1211、干粉灭火，不得使用泡沫灭火器，对注油设备着火应使用泡沫灭火或干燥的砂灭火。
十、高压物车柜机械联锁应完好，接插件应紧密可靠。
十一、安全生产人人有责，要严格执行”二票、三制”制度，防止一切事故发生，值班人员要严格执行本规程。
低压干燥器更换氯化钙安全操作规程
1、关闭低压干燥器进、出口阀，打开放空阀、
2、打开氮气管线阀门，用氮气对低压干燥器，置换干燥器中的乙炔气体，至乙炔含量＜0.5%。
3、松动干燥器的盖板上螺栓，松动时用力要均匀，取干燥器盖板时要两人配合，应防止挤手。
4、将干燥剂（如氯化钙）装填入干燥器中至出口管一平。
5、垫好垫圈，装上干燥器盖板，紧固。
6、进行上述操作时，注意不要发生火花。
7、用氮气置换干燥器内的空气至氧含量＜3，并用氮气对干燥器作气密，防止泄漏 。
8、打开干燥器上的乙炔气入口阀及放空阀，将乙炔气放出。在取样口处取样分析，若乙炔气的纯度大于≥98%，并用肥皂水检查气密性。无泄漏时，开乙炔出口阀，将乙炔气送往乙炔气压缩机。
高压干燥器更换氯化钙安全操作规程
1、关闭往气柜回收乙炔气管路上的阀门。
2、打开放空阀。
3、打开高压干燥器排泄阀。
4、打开氮气瓶阀门，往高压干燥器内供氮气、置换乙炔合格为止。
5、确认干燥器置换合格，松动端盖螺丝，松动螺丝时，应打好脚手架，用力均匀，防止坠落。
6、卸下端盖。
7、干燥器原状放置10多分钟，使乙炔气全部散发掉。
8、装填干燥剂至满，不留空隙。
9、垫好垫圈，装上端盖，上紧端盖。
10、打开氮气管线阀门，用氮气置换至氧＜3%。同时用氮气对高压干燥器作气密，防止泄露，再用乙炔置换至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得发生火花。
（后见机械行业操作规程）
手工气焊 ( 割 ) 工操作规程
1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。
2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 ℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
9.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。
气焊安全作业操作规程1 适用范围本标准规定了气焊安全操作的有关规定。本标准适用于公司气焊作业。2 主要内容2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。2.6开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。2.7乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。2.8乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙快发生器附近严禁烟火。2.9乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，禁止将乙炔发生器放在楼上而在楼下操作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸而将水抽干。要经常检查中高压乙炔发生器的阀门是否灵活有效，乙炔发生站应设专人管理，并加强维护保养。2.10浮筒式乙快发生器的浮筒，应由其自由升降，下许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1.0～1.5mm，保险壶要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。2.11如发现乙快发生器产生高温应立即停止工作；发现乙快发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。2.12乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火照明，须用电灯和手电筒照明。以免发生爆炸。2.13工作完毕后，应将桶内的水倒出，并将桶洗刷干净，剩余电石和电石渣，应分倒放在指定的地方。2.14电石桶应贮存在通风良好，不漏雨，不受潮的地方，电石桶要垫离地面，桶盖要盖严，以防受潮。若电石桶有轻微受潮时，须将电石轻轻取出，禁止将电石倒出。搬运或移动电石桶时，要将桶上小盖打开，人要站在桶的侧面，不要站在桶的两端。2.15如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验证明没有爆炸危险，方能使用。2.16焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。2.17工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。2.18点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。2.19焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。2.20冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。2.21焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙快、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。2.22每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。2.23氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔发生器的压力不许超过 0.15MPa，并必须设有水封和压力保险以免失火爆炸。
电焊安全作业操作规程
1 适用范围本标准规定了电焊安全操作的有关规定。本标准适用于公司电焊作业。2 主要内容2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
氩弧焊操作规程
1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。
5.使用及操作
（1）氩弧焊
1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与”＋”接线栓连接。
3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
5.将焊接方式切换开关置于”氩弧”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至”试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至”焊接”位置。
7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
（2）手弧焊
1.将工件通过焊接地线与”＋”接地栓连接将焊钳与”－”接线端连接。
2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。
3.将焊接方式切换开关置于”弧焊”位置。
4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流”AC”档或直流”DC”档。注意：两开关必须同步使用。
5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
6.将电源开关搬至”Ⅰ”或”Ⅱ”档即可焊接。
加工中心操作规程
1、工作前：
a.按规定穿戴好工作服和防护帽，不准戴手套操作。
b.查验”交接班记录”。
c.机床通电前应检查稳压电源是否处于”自动稳压”状态且输出电压正常。
d.检查各油压值是否在正常范围内，空气压力是否在规定值内，空气中有无水雾。
e.每次开机返回参考点时，应首先选择”Z”轴，以防机床发生碰撞。
f.机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象，检查机床各润滑是否润滑正常
2、工作中
a.操作前必须保证夹具，刀具及工件夹持良好，开始切削前应关好防护门，加工中严禁开启防护门。
b.严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
c.手动操作时应先将”进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐 标 轴移动方向是否正确。
d.安装刀具时，务必将刀柄和刀套接触面擦拭干净。
e.不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
f.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
g.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
h.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
i.机床运行中出现异常紧急情况，应立即按下”急停”开关，并及时报告。
3、工作后
a.加工完毕后，应从刀库中卸下刀具，并清理干净。同时将量具、材料等物品整理好。
b.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写交接班记录，做好交接班工作
线切割机床操作规程
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。 2．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。 3．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。 4．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。 5．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
冲床安全操作规程
1．总则 1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。 2.工作前注意事项 2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。 2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 3.工作当中注意事项 3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。 3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。 3．10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。 3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源： 3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时； 3.11.2润滑、修理各清扫机床时； 3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时； 4.工作后注意事项 4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 4．2认真执行交接班制度。
卧式镗床操作规程
适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
三、认真执行下述有关特殊规定： （一）T68，T611镗床： 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。 2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。 （二）BFT-13CW1镗床： 1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。 （三）T6216落地镗床： 1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在”0″位时不得超过200转/分。 2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转
镗床的安全操作规程
为了确保镗削加工的安全，操作者应注意以下事项：
工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。
调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
工作开始时，应用手进给进，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
当工具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，现开车或停车。
机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰刀其的危险，应在检查之前将刀其退到安全位置。
大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度，并设有防滑脚踏。
座标镗床操作规程
一、适用机型： 1、单柱座标镗床：T4132A、T4145、T4163（2450）。 2、双柱座标镗床：KP-450、T4263、T42100（8P），OPCO-80VH。 一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： 1、工作间的工作温度应稳定在20°С±1°С的范围内，如要检验座标精度时应控制在20°С±0.5°С内，温度达不到或超过应停止机床工作。 2、工作台及万能回转台，（或平回台）超过表1-1规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。表1-1 允 项目许载机型 荷 工作台最大允许载荷（公斤） 回转台最大允许载荷（公斤） 水平位置 倾斜90°С T4163（2450） 400 100 50 T4145 250 T4132A 80 T4263 500 100 50 T42100（8P） 2000 100 50 KP-450 OPCO-80VH 3、在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。 4、直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于▽7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。 5、工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。 6、工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。 7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。 8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。 9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完毕再夹紧。 10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。 11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。 12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。 13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。
螺杆式空气压缩机操作规程
1.启动前 1.1检验”交接班记录”。 1.2检查安全装置是否齐全、可靠。 1.3检查软管的完好程度。 1.4检查电气接头应牢固、良好。 1.5检查开关是否在”空载”位置。 1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近”正常”位置，如需加油，则按规定加油。 1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。 2.启动操作 2.1将水路接通。 2.2接通电源，启动电机，检查”电源”指示灯是否显示。 2.3按下”启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。 2.4检查油路有否泄漏。 2.5打开供气阀。 2.6将开关置于”负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。 3.运行 按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查： 3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于”0″位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。 3.2供气温度。 3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。 3.4排气温度应不超过规值。 3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。 3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。 4.停机 4.1关闭供气阀。 4.2将开关置于”卸载”位置，继续运行不少于30秒。 4.3按下”停车”按钮，”运行”信号灯灭，电机停转。 4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。 4.5排出冷却器中的冷却水。 4.6切断电源。 4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。 4.8按维护规程进行设备的保养工作。 4.9填写”交接班记录”，做好交接班工作。
活塞式空压机缩机操作规程
1.开机前 1.1检查”交接班记录”。 1.2检查空压机地脚螺母（移动式除外），各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。 1.3检查电源电压是否正常。 1.4检查三角皮带的的松紧程度和联轴器安装是否正常。 1.5检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表上是否正常，各种管路阀门是否完好。 1.6检查机身油池及注油器油位上否正常。 1.7打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。 1.8关闭减荷阀（或找开排气管旁通放气阀门），减少空压机启动负荷。 1.9检查电器各空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开车。 2.开车运行 2.1先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响，确认正常后方能启动电动机。 2.2电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷运行。 2.3空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数上否正常。 2.4随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许的规定范围内。 2.5随时注意电动机的温升及电流、电压表的所示读数应在允许规定的范围内。 2.6当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。 2.7空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。 2.8空气机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，，排除后方可能开机。 2.8.1一、二级排气压力表突然超过规定数值； 2.8.2冷却水突然中断供给，若断水后开车时间较长，则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水，应待气缸自行冷却后再供水开机；
2.8.3空压机任何部位的温度超过允许值； 2.8.4空压机发出异常响声； 2.8.5润滑油突然中断供给时； 2.8.6空压机发生严重漏气、漏水时； 2.8.7电动机的滑环和刷子间以及线路接头处有严重火花时； 2.8.8发生其它严重故障时； 2.8.9检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行，清洗气缸阀部件时要用煤油（不允许用汽油），洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞起火，造成事故。 2.8.10空压机开车运行时，应将运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录薄上。 3.停机 3.1逐步关闭减荷阀门（或打开排气管旁通放气阀门）使空气机进入空载运转状态。 3.2切断电源。 3.3空压机停车15分钟后，才能停止循环水泵，关闭冷却水进入水阀。 3.4放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水。在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部入尽，以免冻裂机器。 3.5进行日常维护保养。 3.6填写”交接班记录”，做好交接班工作。
柴油发电机组操作规程
1.开机前的准备工作 1.1查验”交接班记录”及”运行记录”。 1.2擦洗机组的灰尘、水迹、油迹和铁锈等物。 1.3全面检查整个机组装置，各联接、坚固和操纵部分是否都已按规定装接，各运动部分与操纵机构应无碰撞、抵阻现象，操纵灵活轻便。 1.4检查油箱内燃油储存量是否满足工作需要。 1.5检查柴油机的油底壳、喷油泵和调速器中上否有足够的机油。 1.6关闭水箱尖注满冷却水，开式水箱应启动水冷系统。 1.7用独立带动的机油泵向柴油泵压油，机油压力为0.2-03.兆帕。 1.8用压缩空气启动的设备，应检查压缩空气设备是否完好。 1.9检查所有电器连接部分，各接线处应牢固正确，所有自动空气开关应处在”断路”状态。 1.10开关屏上的工作状态转换开关，均应放在监视机组工作的相应位置，同时电压整定电位器旋钮应放在使发电机的电压为最小的位置。 2.开关步骤 2.1用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将燃油控制手柄固定在相当于空载运转时的油门位置。 2.2将电路钥匙打开，揿下启运按钮，使柴油机启动。如果揿下启动按钮10分钟后，柴油机仍不能着火运转，则待一分钟后再作第二次启动，如连续进行3-4次以上仍无法启动时，应检查并找出故障原因（用压缩空气起动的，打开压缩空气瓶阀、启动开关，使柴油机启动）。 2.3柴油机启动后转速应控制在规定范围，并密切注意机油压力表的示数，如果机油压力表不指示，应立即停机检查。 2.4若机组低速运转正常，可将转速逐渐增加到规定范围，进行柴油机的预热运转，当出水温度达到550C、机油温度达到450C时，再将转速增加到额定范围，若机组在此转速下空载运转均正常，则可按下无电压启动按钮使发电机建压，并调整发电机电压至额定值，此时频率表的读数应指向50赫左右。 2.5若机组工作完全正常，则可合上发电机与负荷间的自动空气开关，然后逐渐增加负荷。在使用中，应当尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。 2.6机组正常工作时，水温和油温应在机组规定温度范围内，机油压力应在0.16-0.3兆帕范围内。 3.正常运行 3.1定期检查燃油、机油的储备量和柴油机冷却水的容量。 3.2随时注意水温、油温、油压变化。如果温度、压力不正常应卸去负荷，停机检查。 3.3随时检查柴油机各管道。若有渗漏应及时报修。 3.4观察柴油机的排气烟色。柴油机在满负荷运转的正常的情况下，排气烟色允许略带有青灰色。 3.5不允许水、油或金属等杂物进入发电机内部。 3.6机组在运转过程中，必须备有运行记录，定时记录测量读数、环境温度、机转及停机的时间、停机的原因以及记录检查修理结果等情况。 3.7严禁超负荷运行。 3.8机组并联运动。 3.8.1按照开机步骤的规定，将另一台机组（即待并机组）启动。 3.8.2接通工作组的自动空气开关”1ZK”、”2ZK”和待并机组的自运空气开关”2ZK”将待并机组开关屏上的同步指示开关”3HK”旋向左侧或右侧位置，此时，同步指示灯出现一明一暗的闪烁现象。 3.8.3通过转换开关”1HK”的转换和电压表、频率表的指示，调整待并机组的电压，使其与工作机组的电压相等。 3.8.4调整柴油机转速，使待并机组的频率与工作机组频率逐渐接近。此时，同步指示灯闪烁现象逐渐减慢。 3.8.5当同步指示灯处于暗的瞬间，接通待并机组的自动空气开关”1ZK”。 3.8.6如机组工作正常，则可将被并机组油门增大，使有功负载逐渐转移至被并机组。当原工作机组有功功率减小到最小程度（不一定为0）时，迅速将原工作机组的自动空气开关”1ZK”断开，使该机组撤除并联工作。 4.停机步骤 4.1逐渐卸去负荷，断开负荷开关。 4.2调整电压整定电位器，使发电机电压降到最小，然后揿下”停止”按钮，使发电机灭磁停止工作。 4.3在空载状态下，逐渐将转速降至规定范围，待柴油机工作温度逐渐下降至700C以下时，再行停机。 4.4在寒冷的季节或周围环境温度低于50C时，应将散热水箱以及柴油冷却系统中的全部积水放尽，防止冷结（如果加防冷液的，则可不必放水）。 4.5清洁整个机组，并作下一次启动运转的准备。 4.6按维护规程进行机组的保养工作。 4.7填写”交接班记录”，做好交接班工作。
金属切削机床通用操作规程
一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真作到： 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 附录Ⅰ：液体静压装置 （如静压轴承、导轨）使用规定 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴 或工作台浮起，才能开动机床运转。 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停 止供油。 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不 稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及 时补充。 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
桥式起重机设备操作规程
设备操作前一般要求及准备工作1． 1 接班前应提前15分钟到达现场，进行接班准备工作，全面观察车上及周围情况，并应对控制设备进行检查，如发生控制器、限位器、制动器、紧急开关、电铃主要机件失灵、钢绳跳槽、打折及达报废标准，未经处理，不得开动。检查完毕，鸣铃警告二次以上，再手合闸送电。1．2 闸送后进行试车，检查闸瓦及张合情况防止单闸工作，发现隐患，及时处理，反馈信息，待设备处理好后，方可投入吊运作业，防止设备带病工作，发生安全及设备事故。1．3 开车前应把各控制手柄都放到零位，在得到指挥信号后方能进行操作，启动前应发出警告信号，确认安全后，方能开车。1．4 起重机工作时，任何人都不准停留在车上（观察和检查起重机设备情况者例外；但此时驾驶员须听从在车上的检修人员的指挥）。2. 设备启动的操作程序2．1 先合总控制屏空气断路器2K、12K，按下启动按钮QA，接触器ZC合上，主起升控制屏、副起升控制屏、主小车控制屏、大车控制屏、以及附加控制屏等随之得电，再按下整流按钮，使整流装置接触器吸合，一切正常后，即可操作控制器，启动起重机。玉钢起重机为联动台操作，联动台只有3挡，即：3-2-1-0-1-2-3。2．2 主起升机构联动台位置工作情况说明：2．2．1 提升第一档：接触器K1，K7、K45得电，电机正向得电，抱闸松开，但由于转子回路中接有很大电阻，起动转矩较小（约60%ME左右），当负载大于此值时，会发生下降现象，故操作时可较快地越过第一档位置。2．2．2 提升第二档：接触器K44得电，切除一段电阻，电动机转矩加大，传动速度加快。2．2．3 提升第三档：接触器K43得电，又切除一段电阻，这一挡为过渡挡，经过一定延时后，三个时间继电器顺序接通K42、K41、K40，逐级切除转子回路电阻，电机转矩加大，传动速度加快。2．2．4下降第一档、第二档位置：这一档位置是准备档位置，电动机仍正向接电，电机的输出力矩与负载的力矩是相反的，负载轻时为上升，负载重时为缓慢下降，这二挡只能作调整性移动，不允许长期使用，以免电阻器过热损坏。2．2．5 下降第三档位置：反馈制动下降，下降速度将因此提高，如手柄很快的拉到第三挡，接触器K1还来不及动作，K2、K7等线圈便接电，电动机作下降方向旋转，K44、K43相继接电，先后切除两段电阻，经过一段时间延时后，K42、K41、K40相继接电，先后切除转子回路电阻，起动完成。2．2．6 下降操作规程：重物的长距离下放，只允许用在第三档；第一、二两档仅供短距离重载低速调整用，第一档必须是重量大于约70%额定负荷时，才能应用，如重物很轻，会产生上升现象，第二档应在负载约为40-60%范围内使用；轻了会产生上升现象重了会有超速的危险。无论负载是多少，此二档都不允许长距离下放重物，否则易使起动电阻过热烧坏，由于电机容量选择较富裕，在此二档重物有可能下不去。第三档是过渡特性，特别是重载时，手柄要很快滑过去，这样可以保证在电机到达同步转速之前，避免了超速的危险。如果是很轻的负载（如小于30%额定值），需要低速调整，则可应用第三档进行点动操作。 副起升机构控制、电气原理和操作规程过程都与主起升机构相同，故不再详述。2． 3 大车运行机构：（运行机构控制回路左、右对称）2．3．1 第一档，接触器K1（或K2）接电，制动器打开，电动机缓慢起动，这档的作用是：当主令手柄从第二（第三）档拉回零位经过第一档时，电动机接入电阻，大车以低速运行一段距离，有利于准备停车，减少震动和减少闸皮磨损。分段切除电阻，电动机转速加快，转矩加大，特性变硬，最后切除第四段电阻，起动完毕，电动机在额定转速下运行。2．3．2 第二档，接触器K43接电，切除一段电阻。电动机转矩加大，传动速度加快。2．3．2 第三档，接触器K42接电，又切除一段电阻，这一挡为过渡挡，经过一定延时后，二个时间继电器顺序接通K41、K40，逐级切除转子回路电阻，电机转矩加大，传动速度加快。主小车运行机构和大车机构相同，故不再详述了副小车机构操作较为简单，也不再详述了。3． 设备运转中应注意的事项3．1 当起重机运行时，禁止打开起动装置，起动电阻，配电盘等进行检视禁止在任何部件进行润滑，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。3．2 起重机吊运重物和液态金属时，应当先吊起0.5米左右的高度试闸，试验起升机构制动性能如只有单边制动器不能吊液态金属，起升机构吊有负荷时，严禁对制动器进行调整。3．3 起重机驾驶员必须听从领行员的指挥，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后方可开车，操作时若遇到地面信号不明，指挥杂乱，视线不清时，应暂停吊运。3．4 在正常使用中不得撞车，二车相近时应相照应，需推车时应经双方同意，方可缓慢推车，防止猛撞受震。3．5 起重机吊运液体金属或物件时，打铃让地面人员避让，应尽量绕过重要设备或潮湿区域；如必须通过时，应高度集中精力，缓慢运行，防止造成事故。3．6 凡出现铁、钢水穿包等事故时，驾驶员要沉静冷静，不得将钢包吊得太高，绕过有水和潮湿的地方，更不可在人员或重要设备上越过。3．7 在运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障，未找出故障原因，不能开车。3．8 工作前检查或操作过程中发现有问题、隐患时必须及时处理和反馈、报告。4． 设备正常停车操作程序及注意事项4．1工作完毕，吊具钳必须放回地面规定位置，吊钩升至安全位置，小车停放在大梁中央，切断电源，停车等待，防止起重机设备因制动系统失灵而造成溜钩事件，伤及人员或损坏地面设施。4．2 在正常操作过程中不能依靠”限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。4．3 工作完毕，离开驾驶室，必须切断紧急开关，拉下电源总闸刀，各控制开关放在零位，主副钩升到安全位置方能离开。4．4 必须在起重机停稳后才能上下车，任何人上下必须与操作者联系好，严禁从一台车跨越到另一台车。5． 设备紧急停车（或事故停车）的操作程序及注意事项5．1 事故停车（或紧急停车）时，如发现停不下来或控制失灵，可先拉下紧急开关（或操作开关），再拉下空气断路器，切断电源，待处理好事故再恢复运转状态。5．2 停车操作时，遇突然停电，应拉下总闸刀，各操作手推到零位，通电后再按开车步骤开车。5．3 当发生紧急情况时，可切断起重机总电源，立即停车，但对正在吊运液钢时，因制动失效，钢包在重力作用下会自动下降，故绝不能扳动紧急开关，切断总电源，应该用控制器（开到下降最后一档），使钢包依靠电机力下降。并找安全地方放下降，如找不到安全地点，下降到一定高度后，拉到刹车档再上升，反复上下运行，直到找到安全地方放下为止。6．设备安全及严禁事项6．1 驾驶员在开车时，必须集中精力，认真操作，上班前和班中绝对禁止喝酒。 6．2 起重机吊物时（特别是吊运液体金属）严禁从人头上和主要设备经过，严禁利用起重机设备与地面人员开玩笑。6．3 在同一轨道上有数台起重运行时，必须注意彼此距离，当两台起重机靠近时，应鸣铃通知，以免撞车，如需推车时，应缓慢推动，严禁快速冲击，发现问题应立即停车。6．4 运行中发现钢丝绳跳出卷筒或出槽应立即停车处理，以免拉断。6．5 在多层起重机同时作业的区域，必须注意上下层起重机的位置，以免发生碰撞。6．6 严禁用龙门主钩单边钩吊任何物件，双钩必须在平衡条件下起吊。
起重机操作规程
适用机型： 1、双梁桥式起重机。 2、单梁桥式起重机。 3、电动葫芦。 4、电动跑车。
第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。 第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。 第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。 １、钢丝绳达到报废标准。 ２、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 ３、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。 ４、限位开关失灵。 ５、主要受力件有裂纹、开焊。 ６、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 ７、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或”三条腿”。 ８、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 ９、电动机温升超过规定值。 10、转子、电阻一相开路。 11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。 12、露天起重机当风力达六级及以上。 13、新安装、改装、大修后未经验改合格。 14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
第四条：一般通用桥式起重机操作规程： １、工作前严禁饮酒。 ２、不准带无关人员上车。 ３、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。 ４、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。 ５、操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。 ６、 操作中严格执行”十不吊”：
超过额定负苛不吊。
指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
吊挂重物直接加工时不吊。
歪拉斜挂不吊。
工件上站人或浮放活动物不吊。
易燃易爆物品不吊。
带有棱角快口物件未垫好不吊。
埋地物品不吊。
干部违章指挥不吊。
７、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在靠近邻车或接近人时必须及时打铃告警。８、吊运物品坚持”三不越过”：
① 不从人头上越过；
② 不从汽车、火车头上越过；
③ 不从设备上越过； ９、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。 10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。 11、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。 12、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 13、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。 14、正常情况下不准打反车。 15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。 16、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。 17、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。 18、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。 19、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。 20、露天起重机作业完毕后应加以固定。 21、在处理故障或离车时，控制器必须放于”0″位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。 22、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。
第五条：电动梁式吊车、电动葫芦操作规程： １、操作前必须做到：
向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。
详细检查卷场限位开关、制动器力矩。
检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。
观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。
２、操作中做到：
必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降处理正后再起吊。
吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。
吊物操作要平稳，不准摆晃。
同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。
发现有第三条情况之一者应停车。
３、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。
第六条：带有驾驶室的电动跑车，除执行梁式吊车、电动葫芦操作规程外，还应执行下列规定：
１、开动行走机构时，应先看转辙器（叉道）是否接通。
２、在弯道上不能全速行驶。
第七条：特种天车除执行第四条规程外，还应执行下列规定： １、操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸天车：
（1）起吊前，须注意吊是否将包环吊牢。
（2）将金属包吊至距地面100毫米以内的高度试验制动器可靠性。
（3）包内液体距包沿之距离不得小于100毫米。
（4）不得将天车停于浇铸钢渣位置。
（5）不准利用天车扯拉”凝固金属”。
（6）吊运金属包时不准从易燃易爆物品上和冰、水面上通过。
（7）发现有漏包现象时，应打铃告警、找安全地方放下，运行中金属包距地面距离不得大于0.5米。
（8）在起吊时，应注意辅助吊钩动作，不准钢丝绳与金属包相碰接触。
（9）当天车移动时，应注意避免吊钩及金属包挂住地面物品，不准从设备上越过。
（10）倾倒液体金属或浮渣时应平衡均匀，以免迸溅到工作场地。
（11）如因有浮渣，液体金属倒不出时，不应再翻复金属包。 ２、操作电磁盘及抓斗天车：
（1）起重电磁盘工作时，只可在指定路线内移动重物。
（2）起重电磁盘工作时，应经常注意电压变化情况，如有突然下降或超出规定值时，应停车检查。
（3）起重钢丝绳及电缆应正确卷绕在卷筒上。
（4）起重电磁盘不准超高退磁卸物，不吸物时不准通电。
（5）电磁盘工作不准超”JC”制。
（6）抓斗工作时，为避免物品物品掉出，应交抓斗闭合紧密，不许可摇晃。
（7）当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。
（8）抓斗起升时，应使负苛均匀传至每支钢丝绳上。
（9）抓斗工作前，各机构需进行短时间空运转，查看是否正常。
（10）电磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不准升高卸物破碎。形状不规则的硬质物品不准抓。
（11）抓斗、磁盘重与重物重量之和不得超过天车的额定起重量。
（12）不工作时磁盘、抓斗应落至地面。 ３、吊运毛坯天车：
① 在起吊时须确信捆绑、夹持紧固。
② 将毛坯送进或取出炉子时不得碰击炉口及其他物品。
③ 不准使夹持毛坯的夹钳或其它装置留在炉子中。
第八条：起重机驾驶人员交接班必须实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括：
１、有声信号声音宏大。 ２、控制器触头应接触良好，保证调速正常。 ３、各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。 ４、锥度轴上的联轴器不准松动。 ５、大、小车缓冲器完整可靠。 ６、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。 ７、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。 ８、大、小车轨道不准有障碍物。 ９、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。
10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。
11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。
12、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。
桥式起重机操作维护规程
(1)操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得”特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。
(2)按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等的盖子盖好。
(3)每班开动前必须进行以下各项检查：
①吊钩钩头、滑轮有无缺陷；
②钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；
③大车、小车及起升机构的制器是否安全可靠；
④各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；
⑤行车运行时有无异音。
若发现缺陷或不正常现象，应即进行调整、检修，不得迁就使用。
(4)开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。
(5)起车要平稳，并逐挡加速：对起升机构每档的转换时间可控制在1-2秒；对运行机构每档转换时间应不小于3秒；对大起重量的行车各档转换时间应在6-18秒，视起重量而定，严禁高档启动。
(6)严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中”十不吊”的规定。
(7)每班每一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0. 5m后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。
(8)操纵控制器时，必须按档次进行，要保护被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
(9)大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。
(10)操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：
①起升、降落重物，开动大、小车行驶时；
②起重机行驶在视线不清处时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时；
④吊运重物接近人员时。
(11)禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
(12)起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。(13）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须单独工作，以免两钩相撞。
(14)两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。
(15)同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1. 5m距离，以防相撞。工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应＞0. 3m。
(16)禁止两台起重机同吊一重物。在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台起重机均不得超过负荷，并由总机动师或总工程师在现场指挥，方可起吊。
(17)在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器扳到”零位”，当机构安全停止转动后再行换向开车。
(18)电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。
(19)工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到”零位”，立即切断电源，进行检修。
(20)露天作业的起重机，在风力＞6级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放，并可靠地固定好。
(21)如系有磁盘、抓斗的起重机，还应遵守以下规定：
①使用磁盘或抓斗工作时，必须保证电缆和钢丝绳运动速度一致，不得使磁盘、抓斗转动，以免电缆和钢丝绳相互缠绕发生事故；
②不准用电磁盘吊运温度在200℃以上的工件；
③使用抓斗时，不准抓取整块物件，避免在吊运中滑落；
④当发现电磁盘有残磁时（切断电源后有部分重物不脱离电磁盘），应停止运转，进行检修。
(22)吊运作业完毕后，将起重机开到指定地点，小车开到驾驶室一端，吊钩升起，全部控制扳到”零位”，切断电源，并清扫擦试，保持整洁。并做好当班运行记录和交换班工作。
皮带输送机安全操作规程
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
一般钳工安全技术操作规程
（1）检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。
（2）禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
（3）开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
（4）不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
（5）工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。
（6）吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
（7）高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。
（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。
（9）登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。
（10）在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。
（11）用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。
（12）清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。
（13）因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。
装配钳工安全技术操作规程
1、遵守”一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。
3、按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一工位。
4、不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物品。
5、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置，不准随地乱放。
6、采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。
7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易染易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意地乱放，以免烫伤事故的发生。
8、实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。
9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关按照器操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。
10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件轴头装卸工件，以免轧伤手指。
11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。
电工安全作业操作规程
1 适用范围
本规程规定了电工安全作业的一般规定。
本规程适用于公司电工作业。
2 主要内容
2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2.2现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
2.3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
2.4熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
2.5喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。
2.6配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须佩戴防护用品。
2.7不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
2.8有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火。
抛丸清理室操作规程
1工作前
a．查验”交接班记录”。
b．检查各部位紧固件、各种护板，应无严重磨损、无漏气现象；喷丸室内、外挂件要挂正、牢靠；室内无人，方准关闭大门。
c．润滑部位按规定加注润滑油。
2工作中
a．首先启动通风吸尘电机，然后分别启动螺旋吊链自转机构、悬挂输入驱动机构，启动提升机、振动输送槽；检查运行情况，确认正常后再逐个启动抛丸机，待先启动的抛丸机运行稳定后，方可启动另一台抛丸机；抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
b．悬挂输送链必须挂满工件，不允许跑空车，每个挂钩所挂吊件要适量，以免损坏吊钩；吊件应挂牢并注意不妨碍吊钩的自由旋转；喷丸室应对称挂件。
c．经常检查供丸系统防止堵塞，散落在设备周围的铁丸需经常清理，过筛清除赃物后再加入抛丸室；每天应检查铁丸量是否充足，补充铁丸应可在设备运转时进行。
d．各种工件在进入抛丸室清理之前，应进行落砂和清除浇帽口、气眼针；弹丸中含砂过多、将直接影响清理和丸砂分离效果，注意调整空气分离器的通风速度及调节挡板；保证铁丸分离质量，延长叶片等易损件的寿命。
e．抛丸器是高速旋转的易损部件，应转动平稳，无严重振动先向如发现振动有异常声响及清理铸件不干净，应停机检查；抛丸器未完全停止转动时，不准打开后盖或进入清理室。
f．发现跑进丸室有局部穿透，抛丸运输导流被堵塞；抛丸室转动不平稳；没有通风装置或通风装置损坏；防护罩损坏、失去防护作用及其它故障时，应立即停机，切断电源，检查其原因并及时排除。
g．对链条传动装置、自动装置、振动槽、螺旋输送器等传动输送机构，应随时不断观察有无卡死、滑链、脱槽等造成设备损坏的现象，一经查出，立即停机，检查其原因并及时排除。
h．不准依靠安全限位作停机限位用；加料机提升时要避免提升量过大，致使料斗顶坏大门及轴承座，而下降时造成钢丝绳跳槽。
i．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；分别关闭抛丸器电机，再停振动输送槽，待提升机内铁丸提完后，方可停提升机，接着停螺旋吊链自转机构、吊链驱动机构，最后停通风机。
j．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
3工作后
切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
b．进行日常维护保养。
c．填写”交接班记录”，做好交接班工作。
腭式破碎机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。
3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。
4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。
5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。
6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。
7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。加料要均匀，不允许加入其它的料块。
8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。
清洗机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守： a、 检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。 b、 检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。 c、 先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守： a、 被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上； b、 在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。 c、 工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。
造型机和制芯机通用操作规程
一、 工作前必须遵守： 1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。 2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。 3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。 4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。 5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。 6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车； a、 检查各机构的动作是否正常。 b、 检查各个伐门的管路是否漏气； c、 用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。 7、无本操作证者，不得进行操作。
二、工作中必须遵守： 1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。 2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。 3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。 4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。 5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。 6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。 7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必须遵守： 1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。 2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。 3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。 4、认真填写交接班记录。
热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守： a、 检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。 b、 接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。 3、工作中还必须遵守： a、 在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故； b、 设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂； c、 在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。 d、 一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小； e、 如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。 4、工作后还必须遵守： a、 操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源； b、 折下射砂头，清理积砂和粘砂； c、 清除排气塞内的粘砂； d、 取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞； e、 清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦； f、 清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
三坐标测量机操作规程
操作规程通常分为三部分：
第一部分、工作前的准备 1、检查温度情况，包括测量机房，测量机和零件：连续恒温的机房只要恒温可靠，能达到测量机要求的温度范围，则主要解决零件恒温(按规定时间提前放入测量机房)。 2、检查气源压力，放出过滤器中的油和水，清洁测量机导轨及工作台表面。 3、开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常。 第二部分、检测工作中 1、查看零件图纸，了解测量要求和方法，规划检测方案或调出检测程序。 2、吊装放置被测零件过程，要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损坏测量机和零件，零件安放在方便检测，阿贝误差最小的位置并固定牢固。 3、按照测量方案安装探针及探针附件，要按下紧急停再进行，并注意轻拿轻放，用力适当，更换后试运行时要注意试验一下测头保护功能是否正常。 4、实施测量过程中，操作人员要精力集中，首次运行程序时要注意减速运行，确定编程无误后再使用正常速度。 5、一旦有不正常的情况，应立即按紧急停，保护现场，查找出原因后，再继续运行或通知维修人员维修。 6、检测完成后，将测量程序和程序运行参数及测头配置等说明存档。 7、拆卸(更换)零件，清洁台面。 第三部分、关机及整理工作 1、将测量机退至原位(注意，每次检测完后均需退回原位)，卸下零件，按顺序关闭测量机及有关电源。 2、清理工作现场，并为第二天工作做好准备。
三坐标测量机安全操作规程
1、开机前检查气压和电压，先开气阀再开电源，并检查压力表读数。2、机器使用前，保证测头、测针已安装好，主控系统已打开。3、测量过程中，测头不能移动太快，并保证没有障碍物发生碰撞。4、测量完一个元素后，测针要移到安全平面，再进行下一个元素的测量。5、测量前若更换了测针，则一定要进行测针效定，以保证测量精度。
6、量过程中如果出现告警信息，应根据提示进行清除，保证安全后再重新启动。7、测量完成后，要把X、Y轴移到中间位置，Z轴移到上方。
液压式万能试验机操作规程
以拉伸试验为例：
1、打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作在稳定状态。
2、接好电源线，按”开”按钮，指示灯亮，电动机开。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。这是按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
5、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
7、测试试样运行：
在试验过程中，显示仪前五位显示的是力值，单位：Kn，后三位显示的为加力速度，单位：10N/S，根据加力速度的大小，来调节进油阀的阀门大小，在试样过了屈服之后可以加大进油阀，直到试样拉断，这时显示仪会显示最大值。停留6s钟后恢复到做试样状态。
8、打开回油阀卸荷。
9、取下断裂后的试样。
10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
HB–3000B型布氏硬度计操作规程
本硬度计供测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。
1、安装压头与试台（1）根据金属种类和所估计硬度选择压擦净防锈油，把其装入主轴内并旋转紧定螺钉。（2）将试台安装在丝杠上。再将试样平稳、密合地安放在试台上。
（3）转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。
（4）将压头紧定螺钉压紧于固定杆的扁平处。
2、选择试验力 根据金属种类和所估计硬度选择所需的试验力。
3、试验力保持时间的选择 打开电源开关，接通电源，根据金属种类和所估计硬度选择试验力保持时间后，按动试验力保持时间按钮。
4、正式试验 将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。按动启动按钮，硬度计即可自动完成一个工作循环。
5、检验并确定试验结果 试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，相表确定试样的硬度值。
开关机不能过于频繁，关机后过3–5秒才能再次开机。
试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下来，再盖上防法罩。
冲击试验机安全操作规程
1．把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。
2．试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3．试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
4．在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。
直读式光谱分析仪操作规程
操作规程通常分为三部分：
第一部分、工作前的准备
检查设备和PC的电源电压选择开关是否设置到了适当的的输入电压（230V/115V）。
检查过滤盒的刻度，确定是否需要加水。
将氩气压力设置为7.0巴。如果未正确设置氩气压力，则会在火花台芯中形成涡流。此时将不能获得正确的测量结果。
此时设备已准备就绪，可以使用。
第二部分、工作中
按下”电源”和”光源”开关。
开启计算机，启动操作系统。
操作系统完全启动后，开启光谱仪程序”Spark Analyzer MX”（火花分析仪MX）。
开始测量样件或试样。
第三部分、关机整理工作
退出光谱分析仪程序”Spark Analyzer MX”。
选择”Shut down”（关闭）对话项并确认对话域。
→程序终止。
→计算机关闭。
推动”光源”开关。
→设备转为待机状态。
氩气流量自动减到最小。这样可以保证再次开启时，设备即已准备就绪，可以直接进行测量。
此时设备已关闭。
叉车安全驾驶操作规程
叉车是一种起升车辆，它除具有行驶功能以外，还可以把货物提升到一定的高度，以完成作业任务。叉车的种类很多。有平衡重式叉车、前移式叉车、侧式叉车、跨车等。叉车的驱动方式有内燃机驱动和电瓶—电动机驱动。当它把货叉换成各种属具后，可完成多种作业，是机械化装卸、短距离运输及堆垛的高效设备。这些种叉车在实际使用中使用最多、最普遍的是平衡重式叉车。下面我们将着重介绍平衡重式叉车的安全操作规程。
一、检查车辆
1. 叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2. 检查起动、运转及制动性能。
3. 检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4. 叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
5. 叉车运行后应检查外漏泄情况并及时更换密封件。
二、起步
1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。
2. 气压制动的叉车制动气压表读数须达到规定值方可步。
3. 叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳可靠。
4. 起步时须缓慢平稳起步。
三、行驶
1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持在300～400mm，门架须后倾。
2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车整体重心高度，影响叉车的稳定性。
3．卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5. 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
6. 非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
7. 载物行驶在坡度超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
8. 叉车在运行时要遵守企业内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
9. 叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
10. 叉车有后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急的现象。
11. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
四、装卸
1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠档货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
2.载物高度不得遮挡驾驶员的视线。
3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物蹦起伤人。
5.货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量倾斜，以便于安放载荷和抽出货叉。
6.禁止高速叉取货物和用叉头想坚硬物体碰撞。
7.叉车作业时禁止人员站在货叉上。
8.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围以免货物倒塌伤人。
9.禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
10.不准用制动惯性溜放物品。
11.不准在码头岸边直接叉载船上货物。
12.禁止使用单叉作业。
13.禁止超载作业。
全纤维台车式电阻炉安全操作规程
1、进入实验室必须穿戴防护用品，如：合身的工作服、手套、防护眼镜等，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。训练时必须穿戴防护用品，如：工作服、手套、防护眼镜等。
2、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。3、检查炉膛内是否有其它工件，炉底板、电阻丝是否完好。4、工件进出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。5、仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。6、电阻炉使用温度不得超过额定值。7、设备危险区（如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等）不得随便触动，以免发生事故。8、凡经加热的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。9、操作结束后，应切断电源、整理工作场地，定期清理炉内脏物。
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