讯阳文艺网循环流化床锅炉详细讲解？
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火(油或煤气)，分级燃烧，一次风比率占50-60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖)，即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98-99%以上。
高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10-20左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。
保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。
延伸阅读
循环流化床锅炉与链条炉有什么不同？
1、燃烧方式：循环流化床锅炉为沸腾流化；链条炉为层燃固定。
2、燃料适应性：循环流化床锅炉适应性广；链条炉一般燃烧优质烟煤。
3、热效率：循环流化床锅炉比链条炉高10~15%（常规）4、环保方面各有优缺点：流化床原始排放浓度大，除尘要求高，可炉内脱硫。 链条炉氮氧物排放高；
循环流化床锅炉低温结焦现象？
首先是低温结焦,因为锅炉的床层整体温度 比灰渣的变型温度低,导致床层的局部出现低温或者是超温烧结,最终造成结焦现象。低温 出现焦块结构疏松,同时还嵌入了许多未烧结的颗粒。
其次是高温结焦,循环流化床锅炉在 正常流化的过程中,床层因为整体温度较高,导致设备出现结焦。
循环流化床锅炉的基本特点是什么？
循环流化床锅炉的基本特点如下： （1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。 （2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。 （3）高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。 （4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。
循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是什么？
循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是：
(1)调整锅炉燃烧时，运行人员监视、调整不当造成床料局部超温。
(2)一次流化风量过小并低于临界流化风量，床层局部流化状态被破坏，煤燃烧生成的热量来不及传播给其他床料，造成床层局部温度过高。
(3)点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整一次风量。
(4)单侧燃烧室运行，造成流化不均匀而引起超温。
(5)压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部超温。
(6)炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化状态。
(7)回送装置返料不正常或堵塞，当返料量比较小时，床温会有一定程度的上升。
(8)负荷增加过快，运行人员操作不当使一次风未能及时跟上，或二者不能匹配。
(9)床温表计失准，造成运行人员误判断。
(10)风帽损坏，大量床料漏至一次风室内，使布风板底部一次风压力不均匀，破坏了床层的流化状态。
(11)排渣量过大，造成床层厚度过低。
循环流化床锅炉灰太多怎么调整？
循环流化床锅炉在运行中，正常情况下其灰的循环是保持平衡的。灰如果太少时，加风很可能会升高炉内温度，难以增加负荷。所以说一定要有一定量的灰正常循环。
如果灰太多也不太好，主要是炉膛内料层不易保持，运行不稳定，应该从燃料上调整颗粒度，使颗粒度占比大一些。
什么是循环流化床锅炉？
循环流化床锅炉，燃烧设备是循环流化床，针对低热值煤质设计的锅炉。
循环流化床锅炉的工作原理如下：燃煤和空气进入一个流态化燃烧室发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来.烟气进入尾部受热面.而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入主燃烧室循环再燃。燃烧效率高达98%，热效率高达88%，负荷可在30%-110%之间调节，等于实现灰渣的综合利用。
循环流化床锅炉是燃煤锅炉的一种，燃烧方式不一样，一般而言燃煤锅炉就是采用火床分层燃烧，自然循环。
循环流化床锅炉有哪几部分组成？
循环流化床锅炉包含五大系统：燃烧系统、物料循环系统、燃煤制备系统、风烟系统以及除渣、除灰系统，循环流化床锅炉结构如下： 锅炉主要由以下三大部分组成：炉膛；固体循环回路（主要由旋风分离器、回料器及外置流化床组成）；尾部竖井。 循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛，燃料和脱硫用的石灰石从这里给入。
一次风通过布风板进入炉膛，作为一次燃烧用风，同时向上的气流将固体粒子托起（被流化），并充满了整个炉膛容积。
二次风分两级送入炉膛，由此实现分级燃烧。高效旋风分离器将离开炉膛的固体粒子捕获下来，通过水冷锥形阀对固体粒子流量进行分配，一部分通过回料器直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡；另一部分从旋风分离器分离下来的固体粒子通过布置在类似鼓泡床中的外置式换热器放热后被送入炉膛。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井，经空气预热器和飞灰收集系统，最后由烟囱排入大气。 锅炉汽水系统：高压系统包括省煤器、锅筒、蒸发受热面和过热器。水循环系统采用自然循环。锅炉给水首先被引至布置在尾部烟道的省煤器进口集箱，逆流向上流经水平布置的省煤器管组后通过省煤器引出管进入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。 循环流化床风烟系统：锅炉的燃烧需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到流化，经过一二次风机出来的一二次风通过空预器后被送入炉膛。其它用风包括外置式换热器、回料器、冷渣器的流化风，其流化风均取自高压流化风机。空气预热器采用成熟的四分仓回转式空气预热器。 除渣、除灰系统：锅炉在正常运行过程中，大量的固体粒子在炉膛和分离器组成的主循环回路中不停的循环着。一部分极细的粒子随烟气一起到达尾部烟道，作为飞灰进入除尘器；而其余大部分粒子却被分离器捕获下来，通过回料器或外置式换热器回到炉膛。炉膛底部排渣经冷渣器冷却后排出。 此外，循环流化床锅炉还包含辅助燃料系统和燃煤制备系统。
什么叫循环流化床锅炉？
按气固两相流动的原理,炉膛内燃烧固体颗粒在风的作用下不断沸腾膨胀,其中一些颗粒被设在炉膛出口气固分离装置所收集,并通过返料装置送回炉膛反复循环燃烧,这种燃烧循环过程的锅炉称为循环流化床锅炉.
