压铸模具设计的步骤 压铸模具设计流程

压铸模具设计的步骤？

压铸模具的设计步骤如下：

1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；

2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；

3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；

4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。

5、压铸模具总图的设计。

6、压铸模具零件的设计。

延伸阅读

带有侧抽芯的压铸模的浇注系统怎么设计？

1、中心浇口：当铸件的中心处有足够大的通孔时，可在中心设置分流锥和浇注系统，热室锌合金压铸常用；　　

2、侧浇口：浇注系统设置在铸件的侧面，是应用最广泛的一种，冷室铝合金压铸常用；　　

3、顶浇口：直接在铸件顶部开设浇注系统，它的浇注系统只有直浇道一个单元。用于较大壳体类零件，其顶部没有通孔，不能设置分流锥的铸件。其具备中心浇口的优点；　　

4、环形浇口：用于较大的圆筒形和弯管状铸件，金属液在流满环形浇道后，再沿整个环形断面填充铸型，LED灯具散热壳类有应用；　　

5、缝隙浇口：内浇口宽度方向与分型面相垂直，金属液在模具深腔部位呈缝隙式流入，在多滑块压铸模具上面有应用；　　

6、多点浇口：用于外形对称、壁厚均匀、顶部无孔的壳类铸件，点浇口克服了顶浇口存在的缺陷，金属液以高速沿整个型腔均匀填充.以上仅供参考

压铸模具设计和塑料模具设计的区别？

区别挺大的，材料上说，塑料模成型的是各种塑料件，塑料又分了很多种，塑料和产量又决定了模仁的钢材等；压铸模成型的是金属材料；从设计理念和模具结构上都有很大的区别；压铸机和注塑机操作和成型工艺上都有很大区别；所以不止溢料和排气上的区别，内容太多写几十页都不能说清楚。