讯阳文艺网衣服是怎样生产出来的？
一件衣服的制作过程包括：
一，设计师根据客人要求或者流行趋势设计出款式图。包括所需面辅料的材质，颜色，数量等。
二，打版师依据款式要求，制作出符合款式要求以及符合各部位尺寸的样板。
三，车板工按照款式样板用所需面料裁剪出衣片。包括所需面料，里料，辅料等配备齐全。
四，缝纫工人按照工艺要求缝制完成衣服的各个部位。
五，服装缝制完成后，还要有锁扣眼，订扣子等后道工序。
六，成品整烫，用熨斗或者其他工具把衣服各部位整理平整。
七，成品检验。根据款式文件的要求，检验成品质量，包括各道工序的制作是否合格，各部位尺寸是否合格等。八、包装。最后出库。
延伸阅读
服装生产工艺？
答:服装生产工艺包括布料预处理、版型制作、布料切割、缝制装饰、服装整理等流程。除此之外，还包括服装清洗、消毒和耐热等步骤，以确保服装可以按照要求生产出精美的正品服装。
制衣厂生产流程？
制衣厂生产车间工作流程
(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。
(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。
(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。
(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要
(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。
(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。
(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
服装厂生产哪个环节最关键？
(1)服装设计。一般中型和大型的服装企业都聘用服装设计师创作自己的系列服装产品。以满足市场需求。服装设计工作包括创作设计和技术设计两个方面。
(2)生产准备。生产前要对生产某一产品所需的面料、辅料、缝线等材料进行选择配用，并作出预算，同时还要对各种材料进行必要的检验和测试，保证投产的可行性和生产的连续性。
(3)裁剪。裁剪是服装生产的第一道工序，是把面料、里料，衬料及其他材料按划样排料要求剪切成各种衣片；包括排料、铺料、算料、划样、剪切、验片、捆扎等。
(4)缝制。缝制是服装产品加工过程中技术较复杂的工序，它是按服装的材料、款式要求，通过合理的缝合，把衣片组成服装产品的一个工艺过程，所以，科学地组织缝制工序．选择缝迹、缝型及缝纫设备是十分重要的。
(5)熨烫定型。将成品或半成品施加一定的温度、湿度和压力等，使织物按照要求改变经纬密度及衣片形态，从而获得符合设计要求的服装造型：
(6)品质控制。它是使产品达到计划质量与目标质量的一系列控制措施，是使产品质量在整个生产过程中得到保证的必要手段，是为避免产品在加工过程中产生质量问题而制定的检验措施。
(7)成衣后整理。后整理包括包装、储运等，是整个生产过程中最后——道工序。需根据不同的服装要求采取不同的折叠形式，选用适当的包装、储运方法，还需考虑如何防Li：储藏、运输对产品造成的损坏和产生的质量影响，确保产品的外观效果及内在质量。
(8)生产技术文件的制定。生产技术文件包括产品总体设计、产品销售计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、工序卡、质量标准、标准系列样板、样品等技术资料和文件。
(9)生产流水线设计。根据不同的生产方式及品种方向．选择和决定生产的作业方式，并编制工艺规程；根据生产规模的大小进行场地设计·、人员配备以及设备 的选择，要求能形成高效率、高质量的最佳配置形式。
(10)生产控制。生产控制就是要统筹生产各类服装所涉及的各种工作，其主要目的是使生产资源能够与销售要求相配合。
服装生产企业的基本生产流程？
1.服装制作基本工作程序
1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）
梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：
1.1.1 报价用规格表——款式样
款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表——批办样
批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表——产前样
产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。
1.2.2技术准备
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
1.2.3裁剪
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
1.2.4缝制
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
1.2.5锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
1.2.6整烫
服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
1.2.7成衣检验
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
1.2.8包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。
生产服装的详细流程？
我原来在服装厂工作，刚开始是车间统计员，后来调到贸易部负责接单、订料、跟进生产、接待查货客人以及走货，工厂的工作很复杂，它分为很多个流程车间，首先是接单，这里需要一些谈判技巧了，接单的时候要核算好自己的成本（包括房租，水电，工人及管理人员工资，设备折旧费，原辅料及损耗，包装，运输等一切费用）然后再加上至少5%的利润，最好报价的时候稍微高一点，留些余地，但不要把单子吓跑了哦。
然后就是订料，一定要算好损耗，以免造成不必要的浪费，还要算好交货期和生产期（包括运输时间），如果迟期的话客人可是会罚款的，再下来就是接收原辅料，进厂时一定要检查数量及质量，如果有问题要及时与供应商沟通，如无问题，面料即可进入裁剪车间了，按照客人提供或者自己定下的用量进行裁剪（先进行画皮，然后铺布，再用电动剪进行裁剪），裁剪完后为防止出现错乱出现色差，还要在每一层上编号（一般每批大概100-200层），这样每一个部位才能和每一个部位正确缝合。
接下来就要送入缝制车间了，如果是流水线的话，即可把每道工序所需的面料分发下去，最后出成衣即可转入包装车间了，包装应按照客人要求进行（严格检验，保证质量，注重信誉），再按照客人指定走货方式走货，就可以收款了（有带款提货，也有走货后30天内凭增值税票收款），里面的东西很复杂，建议你先到服装厂打工或者参观，如果要打工的话，你需要各个车间都待一段时间，熟悉流程，大概就这些了，还有好多细节，如果你没有经验，真的会很难，祝你成功！
服装的生产加工过程是怎样的？
1、面料、辅料物料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。
2、技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
3、裁剪 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
4、锁眼钉扣 一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
5、整烫 服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
6、服装成衣检验，包装 成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
服装生产工艺流程？
服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。
1．服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2．纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码”，又称”推档”。目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
3．生产准备 生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
4．裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
5．缝制工艺 缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
6．熨烫工艺 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
7．成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
8．后处理 后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。
衣服是怎么做出来的？
衣服生产制作的具体流程为：
1、首先肯定是要选择布料辅料，去面料商那里拿布料跟辅料。然后要检验布料，辅料质量是否合格。有没有瑕疵。
2、部分厂家验完布以后，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，特殊布料不经过松布直接裁剪的话。做出来以后，尺寸偏差会很大。当然也有的厂家跳过这个步骤，然后进行拉布，把布料一层层的垒在裁床上。
3、然后是裁剪，首先会在布料上放上一层电脑CAD软件合同的图纸。自动裁床上按照图纸上面的布料大小跟位置来裁剪布料。
4、绣花、印花等，有一些印花的部件这个时候要先去做印花，绣花等等操作，这个过程有的工厂是自己做的。有的工程是直接找其他代工厂合作的。
5、分包、缝制，裁好布片。需要印花的印好之后。就可以打包分发给平车工开始缝制了。这就是“平车”，缝纫机。
6、滚领、滚边、摺边、绷缝、锁边，将这些位置缝制上。纺织这些位置跑边开线，这个过程后衣服基本上已经成型了。
7、纽眼、开眼。给有扣子的衣服做上扣眼、开扣眼。
8、质检，只是中间过程中的一个检查。有的厂里有有的厂里没有。这个过程可以上衣服出来质量更有保证。
9、修剪线头，没有问题的衣服，剪好线头、吹去上面的线头，毛绒等杂物。
10、熨烫，经过前面的过程衣服基本已经成型了，出厂之前要用蒸汽熨斗进行熨烫（所以大家拿到新衣服的时候最好先洗一下再穿）。
11、挂吊牌、水洗标、打包，这就开始包装。打上水洗标、吊牌，然后打好包等待发货。
