消失模铸造原理?
消失模铸造技术是采用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模样,经浸涂耐火涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后浇入金属液使模样受热气化消失,从而得到与模样形状一致的金属零件的精密铸造方法。消失模铸造技术是一种近无余量、精确成形的技术,适合生产复杂零件,被称为是“铸造中的绿色工程”。与其他铸造工艺相比,它具有诸多优点:
(1)铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低;(2)增大了铸件结构设计的自由度;(3)散砂紧实、无粘结剂,简化了铸件生产工序,提高了劳动生产率;(4)容易实现清洁生产等。消失模铸造技术在汽车行业中,如发动机的缸体、缸盖、电机壳体等复杂零件的铸造中已经获得了广泛应用。消失模铸造应用最广泛的金属材料主要集中在铸铁、铸钢等黑色合金上,其相关技术已经相当成熟,但Al、Mg合金的消失模铸造技术发展相对较慢。比如,Al合金消失模铸件缺陷较多,废品率居高不下,应用推广受阻。目前,制约Al,Mg合金消失模铸造技术发展的主要问题是:充型能力差,组织粗大、不致密,孔洞缺陷严重,导致铸件力学性能偏低。
延伸阅读
什么是消失模?
泡沫塑料的铸件模型。一般由成型机加工成型。小批量或者复杂外形的白模可以用泡沫塑料由数控设备加工而成。与世界同步的塑机是制造白模的理想设备。 消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
v法铸造和消失模铸造哪个快?
答:消失模铸造快
V法铸造和消失模铸造都采用真空成型,但两者工艺流程存在较大不同,Vacuum process casting 因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名。
它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂,V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽气系统抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固,解除负压,型砂随之溃散而获得铸件。