a102不锈钢焊条能焊铸铁吗 铸铁怎么焊接才不会裂

不锈钢焊条能焊铸铁吗？

不锈钢焊接铸铁是万万不要的，如果采用不锈钢焊条焊接，还不如采用J506的碳钢焊条焊接，通过焊前预热和焊后保温的办法快速焊接是会焊接的，但是不锈钢焊接后容易产生碳化铬的硬层，增加裂纹风险，所以如果价值不高的铸铁设备检修可以采用J506热焊接工艺焊接，如果重要的铸铁设备，保险方案就采用抗裂性能更加理想的WEWELDING777特种铸铁焊条，是一种纯进口的铸铁焊条，冷焊工艺焊接，焊接过程控制好热热输出，减少热量对母体的影响。 WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　

2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　

3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　

4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。 WEWELDING777使用工艺提示 1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　 2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　 3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　 4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　 5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

延伸阅读

不锈钢焊条国家标准？

GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》已经更新为GB/T 983-2012 《不锈钢焊条》。

GB/T 25775-2010 《焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志》。

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。

铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊条成分？

、马氏体不锈钢焊条 马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。

2、铬13不锈钢的焊接： 此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。

3、铬17不锈钢的焊接： 此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。

不锈钢焊条都有哪几种型号？

1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条； （2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。 （3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。 （4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。 （5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。 4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。

不锈钢焊条牌号？

1、对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303或E5023焊条；2、对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315或E5015焊条。3、对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313焊条。

1、对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303或E5023焊条。

2、对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315或E5015焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316或E5016焊条。

3、对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313焊条。

4、对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320焊条。

5、对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300焊条。以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种